1 、 UN 1 --25 型對焊機為手動偏心輪夾緊機構。其底座和下電極固定在焊機座板上，當轉動手柄時，偏心輪通過夾具上板對焊件加壓，上下電極間距離可通過螺釘來調節。當偏心輪松開時，彈簧使電極壓力去掉。

    2 、 UN  1 --40--75--100--150 型對焊機先按焊件的形狀選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機配置鉗口；如焊件異型，應按焊件形狀定做鉗口。

    3 、調整鉗口，使鉗口兩中心線對準，將兩試棒放于下鉗口定位槽內，觀看兩試棒是否對應整齊。如能對齊，焊機即可使用；如對不齊 , 應調整鉗口。調整時先松開緊固螺絲(12) ，再調整調節螺桿 (14) ，并適當移動下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固螺絲（12）。

    4 、按焊接工藝的要求，調整鉗口的距離。當操縱桿在最左端時，鉗口（電極）間 距應等于焊件伸出長度與擠壓量之差；當操縱桿在最右端時，電極間距相當于兩焊件伸出長度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），該距離調整由調節螺絲（1）獲得。焊接標尺可幫助您調整參數。

    5 、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應逐級增加調節級數。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護眼鏡。

  低碳鋼焊接時，最好采用閃光焊接法。在負載持續率為 20% 時，可焊最大的鋼件截面參見技術數據表所示。

    有色金屬焊接時，應采用電阻焊接法。

    鉗口的夾緊動作如下：

（1）先用手柄 (6) 轉動夾緊螺絲(9), 適當調節上鉗口(11)的位置。

（2）把焊件分別插入左右兩上下鉗口間。

（3）轉動手柄，使夾緊螺絲夾緊焊件。焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導致燒損機件。

    焊件取出動作如下：

（1）焊接過程完成后，用手柄松開夾緊螺絲。

（2）將套鉤（7）卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。

（3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進行下一輪焊接。

   焊工也可按自己習慣裝卡工件，但必須保證焊前工件夾緊。

    閃光焊接法 ：碳鋼焊件的焊接規范可參考下列數據：

①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為 6--25 安 / 平方毫米 ，較電阻焊時所需的電流密度低 20%--50% 。

②焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為 2--20 秒左右。

③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最大可為 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于 2 毫米 / 秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應為 5--7 公斤 / 平方毫米。而預熱閃光焊時，頂鍛壓力則為 3--4 公斤 / 平方毫米 。

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應盡可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。