螺旋輸送機用途和工作原理

螺旋輸送機的用途,包括螺旋輸送機在化工廠中用途較廣，螺旋輸送機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，如煤粉、純堿、再生膠粉、氧化鋅、碳酸鈣及小塊煤等，螺旋輸送機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大的和易結塊的物料。 旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

　　埋刮板輸送機主要由封閉的殼體（機槽）、刮板鏈條、驅(qū)動裝置及張緊裝置等部件組成。

　　埋刮板輸送機水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運動方向的推力。當埋刮板輸送機料層間的內(nèi)摩擦力大于物料與槽壁間的外摩擦力時，物料就隨著刮板鏈條向前運動。埋刮板輸送機在料層高度與機槽寬度之比值滿足一定的條件時，埋刮板輸送機料流是穩(wěn)定的。

　　埋刮板輸送機垂直輸送時，主要依賴物料所具有的起拱特性。埋刮板輸送機封閉于機槽內(nèi)的物料受到刮板鏈條在運動方向的推力，且受到下部不斷給料而阻止上部物料下滑的阻力時，埋刮板輸送機產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，從而增加物料的內(nèi)摩擦力，當物料之間的內(nèi)摩擦力大于物料和槽壁間的外摩擦力及物料自重時，埋刮板輸送機物料就隨刮板鏈條向上輸送，形成連續(xù)料流。由于埋刮板輸送機刮板鏈條在運動中振動，有些物料的料拱會時而被破壞時而又形成，因此埋刮板輸送機使物料在輸送過程中對于鏈條產(chǎn)生一種滯后現(xiàn)象，影響輸送能力。

　　螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續(xù)輸送設備。

　　從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

　　LS型螺旋輸送機是按照JB/T679-95《螺旋輸送機》標準設計制造，是GX型螺旋輸送機的換代產(chǎn)品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承，設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦、吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋時，

不用移動驅(qū)動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便。

　　螺旋輸送機具有結構簡單，制做成本低，密封性強、操 作安全方便等優(yōu)點，中間可多點裝、卸料。廣泛用于化工、 建材、冶金、糧食等部門，在傾角β＜ 20 °的情況下，輸 送粘度不大、不易變質(zhì)、不蝗結塊的粉狀、顆粒狀和小塊物料。

螺旋輸送機應用范圍

　　螺旋機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了最大的體現(xiàn).

螺旋輸送機的技術特點

　　由驅(qū)動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉(zhuǎn)動將槽箱內(nèi)的煤推移輸出。

　　螺旋輸送機的特點是：結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)。通過裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量。但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當?shù)拈g隙。

　　垂直螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送。可彎曲螺旋輸送機的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據(jù)現(xiàn)場或工藝要求任意布置，進行空間輸送。螺旋輸送機葉片有現(xiàn)拉式和整拉失，現(xiàn)拉式可做成任意厚度與規(guī)格尺寸，整拉式不宜制作非標準螺旋。

螺旋輸送機技術性能及技術參數(shù)：

　從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

　　螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅(qū)動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

　　螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優(yōu)點。

螺旋輸送機結構特點

　　1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少 。

　　2 、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。

　　3 、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可隨輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓，不卡料，不堵料。

　　4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。

螺旋輸送機的組成

　　螺旋輸送機通常由螺旋輸送機本體、進出裝置、驅(qū)動裝置三大部分組成。 螺旋機本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三部分組成。

　　一般情況下，出廠總裝時將螺旋輸送機中間節(jié)按長度長短依次排列最長的中間節(jié)靠近頭節(jié)，相同長度的中間節(jié)則挨在一起，如果有特殊要求，則在訂貨時給出排列順序。 在螺旋輸送機頭節(jié)內(nèi)裝有支推軸承承受軸向力，在中間節(jié)和尾節(jié)內(nèi)裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在螺旋輸送機尾節(jié)內(nèi)還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。

　　螺旋輸送機螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接， 保證了聯(lián)接軸的互換性，便于維修。 螺旋輸送機機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。 螺旋輸送機進、出料裝置有進料口，方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種，由用戶在使用現(xiàn)場在機體上開口焊接。布置螺旋輸送機進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。

　　螺旋輸送機安全操作

　　螺旋輸送機已成為整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要設備之一。結構先進，適應性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是螺旋輸送機顯著的特點。

　　在螺旋輸送機運行前，首先要確認螺旋輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。 最后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5％。

　　在螺旋輸送機運行投入，必須進行以下操作：

　　1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。

　　2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。

　　3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設備的啟動。

　　在螺旋輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規(guī)定，遵守螺旋輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 最后，在螺旋輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。

　　螺旋輸送機運行停止 ，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。