（26）30Cr、35Cr：用于制造在磨損和摩擦條件下，或在很大沖擊載荷下工作的重要零件，如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等；也可用作表面淬火鋼。 W18Cr4V、8Cr4W2Si2MoVNiA1Ti鋼制凸模修復回火工藝參數與處理后凸模的疲勞壽命如表3-9、表3-10所示。表中的數據說明如下。
    由表中數據可見，W18Cr4V和8Cr4W2Si2MoNiA1Ti鋼凸模最佳修復回火規范為：凸模先經300周次疲勞負荷作用，再經560℃×1h回火處理。經此處理后凸模的疲勞壽命約提高1倍。對于高速鋼制刀具，建議在其使用額定壽命的20%～30%后再進行修復回火處理。
    修復回火提高高速鋼制工具壽命的原因在于修復回火時，鋼件內部形成了穩定的亞結構以及彌散碳化物的析出所引起。
冷擠壓用鋼為低碳碳素鋼或低碳低合金鋼。與普通低碳鋼不同之處是專用冷擠壓用鋼應具有球狀珠光體組織，以保證更高塑性和冷形變加工。低碳鋼較難使用球化退火方法獲得球狀珠光體組織；即使得到了球狀組織，碳化物的分布也不均勻：原珠光體處粒狀碳化物數量較多，原鐵素體區域粒狀碳化物較少，影響了鋼材性能的均勻性。為得到性能均勻的冷擠壓用鋼，可使用調質球化處理。其過程是鋼材加熱至Ac3點之上，保溫適當時間后快冷淬火，之后回火。回火溫度因性能要求、鋼材等的不同而不同，但都不得高于Ac1溫度，一般為650～700℃。回火后空冷，即可得到碳化物顆粒分布均勻的球化組織。
球墨鑄鐵淬火后于500～600℃高溫回火，稱為球墨鑄鐵的調質處理。調質處理后基體為回火索氏體組織，具有良好的綜合力學性能，見表3-6。回火前、后顯微組織中石墨無明顯的變化。調質處理回火后在空氣中冷卻（無需快冷）。

    球墨鑄鐵調質處理時的回火溫度不得高于600℃；溫度高于600℃，回火索氏體中的顆粒狀碳化物產生石墨化，使球墨鑄鐵的綜合力學性能（強度、塑性、韌性）降低。
對盤條進行調質處理，可使由其制成的工件性能穩定以及易于進行熱處理等優點。

    盤條的調質處理包括下列三個熱處理過程。

    (1)加熱

    盤條置于爐內輥道上，熱氣自上、下兩個方向吹入盤條堆垛空間（圖3-1）并沿徑向吹盤條，使各匝線材被均勻加熱。

    圖3-1    盤條加熱示意圖

    (2)淬火

    加熱后的盤條自爐內拖出，掛在吊鉤上淬入油中，為使冷卻均勻，吊鉤以25Hz頻率振動。

    (3)回火

    盤條淬火后，濾于和在350℃左右去應力回火時蒸發掉黏附在其上的油之后，就可以進行最終回火處理。

    盤條調質處理適用于Φ5.5～40mm，重達1.5t的盤條。

    盤條調質處理后具有較高的強度和良好的塑性，可繼續加工成各種類型的工件。

    ①高強度緊固件，如螺釘、螺栓、U形螺栓、轎車懸掛彈簧。

    ②形變成形件，如轎車轉向系統的長、短球頭銷。

    ③彎折件與彈性元件。工件成形后，僅需時效處理以消除加工應力就可具有最終要求的性能。

    應用這種經過預調質盤條的優點如下。

    ①在形變成形時，工件得到了進一步強化，因此可使用廉價的碳鋼取代合金鋼。

    ②取消了單個工件的調質處理，性能均勻一致。

    ③避免了長工件的淬火變形和校形操作。

    ④避免了工件淬火加熱時的氧化、脫碳等表面缺陷。
中碳結構鋼在正常淬火后進行500～700℃間的高溫回火，又可稱為調質處理。調質處理多在毛坯件或粗加工后的毛坯上進行。回火后得到回火索氏體組織。

    與正火處理比較，調質處理可在硬度與抗拉強度相同的條件下提高鋼的屈服強度，其中塑性與韌性的提高尤甚，見表3-4。