凸焊點焊機原理、特點、應用

原理：凸焊是在兩工件貼合面上通過預制的凸點接觸（或利用零件原有型面、倒角的局部接觸），加壓并通電加熱，在壓塌的凸點部位形成焊點的電阻焊方法。（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）

點焊機凸焊接頭形成過程：冷卻結晶階段： 切斷焊接電源，熔核在壓力作用下開始冷卻結晶，其過程與點焊熔核的結晶過程基本相似。

點焊機凸焊接頭設計：

1、 凸焊時必須預先制備凸點。

2、 凸點形狀以半圓形和圓錐形應用最廣。圓錐形凸點剛度大，可預防凸點過早壓潰，還可減少因電流線過于密集而發(fā)生飛濺。

3、 為防止壓塌的凸點金屬擠壓在加熱不良的周圍間隙內而引起電流密度的降低，也可用帶溢出環(huán)形槽的凸點。（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）

點焊機凸焊工藝特點與參數

凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能、凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。

電極壓力過大會過早地壓饋凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺。（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）

凸焊的焊接電流比點焊時小，但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化，采用遞增的調幅電流可以減小凸焊時的噴濺。

和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數。（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）

點焊機凸焊的特點（與點焊相比）

優(yōu)點：

1、 一次可高質量地焊接多個焊點且分流影響小；

2、 可用較小的電流進行焊接；

3、 采用大平面電極，焊件表面質量好，電極使用壽命長；

4、 焊件表面的油、銹、氧化皮、鍍層對凸焊的影響較小。

不足之處：

1、 需要事先預制凸點；（廣州市精源電子-點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）

2、 需要較高的電極壓力;

3、 對加壓機構的隨動性能要求高。

凸焊的應用

凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

板件凸焊最適宜的厚度為0.5-4mm。焊接更薄的板件時，凸點設計要求嚴格，需要隨動性極好的焊機。厚度小于0.25mm的板件更易于采用點焊（廣州市精源電子-精密點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）

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