16mn厚壁焊管熱處理的目的

　　①提高零件的耐磨性 采用16mn厚壁焊管滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；16mn厚壁焊管用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的16mn厚壁焊管表面硬度分別可達HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在16mn厚壁焊管表面形成減磨、抗粘結薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。例如，蒸汽處理表面產生四氧化三鐵薄膜有抗粘結的作用;表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜,可兼有減磨與抗粘結的作用。近年來發展起來的多元共滲工藝,如氧氮滲，硫氮共滲，碳氮硫氧硼五元共滲等,能同時形成高硬度的擴散層與抗粘或減磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，特別是抗粘結磨損性。

　　②提高零件的疲勞強度 滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強化的同時，在零件表面形成殘余壓應力，有效地提高零件的疲勞強度。

　　③提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性 例如，滲氮可提高零件抗大氣腐蝕性能；16mn厚壁焊管滲鋁、滲鉻、滲硅后，與氧或腐蝕介質作用形成致密、穩定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保護膜，提高抗蝕性及高溫抗氧化性。

　　通常，16mn厚壁焊管硬化的同時會帶來脆化。用表面硬化方法提高表面硬度時，仍能保持心部處于較好的韌性狀態，因此它比零件整體淬火硬化方法能更好地解決16mn厚壁焊管硬化與其韌性的矛盾。化學熱處理使16mn厚壁焊管表層的化學成分與組織同時改變，因此它比高、中頻電感應、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果滲入元素選擇適當，可獲得適應零件多種性能要求的表面層

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