活性炭制備工業方法用途細分
 將果殼洗凈，晾干，粉碎，過40目篩備用。購買聚乙烯珠狀物料備用。 所需生產設備、儀器及藥品主要有：混合機、塑料模具、炭化爐、攪拌機、活化爐、木桶、試紙、120目篩、炒鍋、氫氧化鈉、甲醛、氯化鋅、鹽酸、氯化銨、苯乙烯、己烷、硬脂酸鈣、滑石粉。 　　
 【活性炭制備工藝流程】備用料→炭化→冷卻→活化→洗滌→翻炒→烘干→粉碎過篩→得活性炭成品。 　　
 操作步驟如下：將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于400℃炭化3小時，隔30分鐘左右徹底攪拌一次，攪拌前將爐溫降至100℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于650℃活化70分鐘，出料冷卻，移入木桶內，加入等量的40%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用30%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的30%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過120目篩，得活性炭，密封包裝。 　　
 活性炭制備操作注意事項： (1)鹽酸和氫氧化鈉為強酸強堿，甲醛為劇毒，操作時應穿戴防護衣、手套和口罩等，防止酸堿液灼傷。廢棄酸堿溶液的處理與排放必須遵照國家有關規定，防止對環境造成污染。(2)炭化和活化過程中操作應注意高溫，安全生產。制取活性炭1噸，需耗果殼4噸左右。
 活性炭制備工業方法用途細分
 
 【活性炭再生方法分析
 活性炭系列產品目前在環境保護，工業與民用方面己被大量使用,并且取得了相當的成效,然而活性炭系列產品在吸附飽合被更換后,使用單位均將其廢棄,掩埋或燒掉,造成資源的浪費和對環境的再污染。活性炭系列產品吸附是一個物理過程，因此還可以采用高溫蒸汽將使用過的活性炭系列產品內之雜質進行脫附，并使其恢復原有之活性，以達到重復使用的目的，具有明顯的經濟效益。 　　　　因此, 活性炭系列產品的再生具有格外重要的意義。 　　1傳統活性炭系列產品再生方法
 1.1熱再生法 　　
 熱再生法是目前應用最多,工業上最成熟的活性炭系列產品再生方法。處理有機廢水后的活性炭系列產品在再生過程中,根據加熱到不同溫度時有機物的變化,一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭系列產品上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭系列產品上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭系列產品孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭系列產品的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭系列產品微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應用范圍廣的特點,但在再生過程中,須外加能源加熱,投資及運行費用較高。 　　
 1.2生物再生法
 生物再生法是利用經馴化過的細菌,解析活性炭系列產品上吸附的有機物,并進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭系列產品本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進入這樣的孔隙,通常認為在再生過程中會發生細胞自溶現象,即細胞酶流至胞外,而活性炭系列產品對酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進污染物分解,達到再生的目的。生物法簡單易行,投資和運行費用較低,但所需時間較長,受水質和溫度的影響很大。 　　1.3濕式氧化再生法 　　在高溫高壓的條件下,用氧氣或空氣作為氧化劑,將處于液相狀態下活性炭系列產品上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭系列產品最佳再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經5次循環再生,其再生效率僅下降3%�；钚蕴肯盗挟a品表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
 傳統的活性炭系列產品再生技術除了各自的弊端外,通常還有三點共同的缺陷:(1)再生過程中活性炭系列產品損失往往較大;(2)再生后活性炭系列產品吸附能力會有明顯下降;(3)再生時產生的尾氣會造成空氣的二次污染。因此,人們或對傳統的再生技術進行改進,或探索全新的再生技術。
 2目前新興的活性炭系列產品再生技術
 2.1溶劑再生法溶劑再生法是利用活性炭系列產品、溶劑與被吸附質三者之間的相平衡關系,通過改變溫度、溶劑的pH值等條件,打破吸附平衡,將吸附質從活性炭系列產品上脫附下來。 　　溶劑再生法比較適用于那些可逆吸附,如對高濃度、低沸點有機廢水的吸附。它的針對性較強,往往一種溶劑只能脫附某些污染物,而水處理過程中的污染物種類繁多,變化不定,因此一種特定溶劑的應用范圍較窄。 　　
 2.2電化學再生法 　　電化學再生法是一種正在研究的新型活性炭系列產品再生技術。該方法將活性炭系列產品填充在兩個主電極之間,在電解液中,加以直流電場,活性炭系列產品在電場作用下極化,一端成陽極,另一端呈陰極,形成微電解槽,在活性炭系列產品的陰極部位和陽極部位可分別發生還原反應和氧化反應,吸附在活性炭系列產品上的污染物大部分因此而分解,小部分因電泳力作用發生脫附。該方法操作方便且效率高、能耗低,其處理對象所受局限性較小,若處理工藝完善,可以避免二次污染。 　　實驗結果表明,電化學再生活性炭系列產品具有較高的再生效率,可達到90%。此外,對工藝參數的研究表明,再生位置是活性炭系列產品再生工藝中最重要的影響因素,電解質NaCl濃度是較重要的影響因素,再生電流和再生時間對活性炭系列產品的電化學再生也有一定的影響。 　　
 2.3超臨界流體再生法 　　據最近的研究資料表明,在CO2的臨界點附近,再生效率的變化很大;對未被烘干的活性炭系列產品,則需要延長其再生時間。對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的最佳溫度為308K,當溫度超過308K時,再生不受影響;當流速大于1.47×10-4m/s時,流速不影響再生;用HCl溶液處理后,會使活性炭系列產品再生效果明顯改善。對苯而言,再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低;在16.0MPa壓力時的最佳再生溫度為318K;在實驗流速下,再生效率會隨流速加快而提高。