淺談yh電火花線切割編程控制技術
1.電火花線切割加工及控制原理
電火花線切割屬于電加工范疇,加工原理是電路瞬間接通或斷開產生電弧放電腐蝕.如開關的觸頭燒毀,即為此原因.線切割的加工電源為高頻電源故能不斷產生火花放電,以至切割加工.線切割加工軌跡由x,y向步進電機控制.具體控制流程為計算機按圖形計算出x,y相對坐標,經控制卡將信號傳送到驅動電源,驅動電源將信號放大直接驅動步進電機工作.
2.電火花線切割加工特點及局限
  由于放電加工區溫度高達上萬攝氏度故能加工高硬度,高塑性,高強度,高熔點的導電材料.線切割可加工形狀復雜的通孔通軸結構.反之線切割不可加工不通的回轉體.其加工精度可達±0.015,故線切割非常適于簡單的冷沖模具及難切削材料的加工.
3.電火花線切割繪圖及編程注意事項和技巧
一 .繪圖第一步是審圖.如將圖形復雜之處先畫,避免系統產生過多的交點.然后畫圖形的內部結構元素,最后畫外框.這樣可以使系統處理圖形時少產生交點,減少系統錯誤.
二 .盡量將圖形中心與原點重合,或將圖形對稱中心與原點重合.這樣可以最大限度的使用鏡象功能,同時注意整體與單一線段的鏡象.
三 .畫圖盡量不要將一段直線分開畫.如需要可使用延長功能.平移功能慎用,特別是平移值不是整數時.若使用需檢查平移后是否正確.若不好可手工重畫或使用坐標軸平移功能,步驟為保留平移體,坐標軸平移,圖形掛起,讀盤將平移體刪除,掛起拼接.
四 .繪圖時盡量使用系統提供的編輯功能,特別是鏡象和等分還有交點標記功能.使用好這些功能會提高繪圖速度.同時注意繪圖先后順序.因為所有編輯功能分圖段和線段,這樣由圖紙決定是某一線段或是某一圖段需編輯,以免使這些功能不好使用.交點標記功能是顯示交點的,目的是刪除無用的點小直線,消除切割編程可能出現的叉路或無用的元素.
五 .繪圖注意同一元素不可畫多次,這樣易引起混淆,甚至使那一元素不顯現,但有時可利用這一點,讓程序可沿原路返回
  六 .使用延長功能時應注意,局部放大窗口下不要延長超出窗口的線段.因為那樣會使窗口外的線段消失,再用刪除不封閉線段功能,將會刪除圖形重要部分甚至全部.但此缺陷可反向利用.
  以上幾點是操作系統局限性所致.因為yh是建立在DOS系統上,故沒有WINDOWS下的繪圖軟件功能強大.但只要我們熟悉其缺點操作時引起注意并克服,甚至有時可反向利用.同樣會起到很好的效果!
4 .電火花線切割加工編程注意事項
一 .切割編程時補償量不應大于圖形的最小間距,否則會引起補償出界或圖形不完整.
二 .特別要注意的編程手工判斷的方向一定要與系統判斷的一致,否則會使補償量反向.順時針箭頭向右,逆時針則向左.如1圖所示:
5 .補償的原理
由于鉬絲具有一定直徑故切割編程需輸入一補償值.因為機床移動的距離加或減鉬絲的直徑才等于鉬絲真正的移動距離.由于我們使用的是電腦自動編程生成加工代碼,故不須手工輸入加工代碼.但我們必須知道補償的要領.補償的尺寸分三種:一是孔尺寸,二是軸尺寸,三是非孔非軸尺寸.孔尺寸特征為切削加工時越加工越大.軸尺寸則反之.非孔非軸尺寸則是無法確定大小.具體補償為加工孔若要得實際尺寸應負補鉬絲半徑.軸相反,非孔非軸尺寸不補。
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