數(shù)控電火花加工精度完善的編程經(jīng)驗
    發(fā)布者:cfwedm  發(fā)布時間:2011-05-10 16:22:52  訪問次數(shù):457

                                 數(shù)控電火花加工精度完善的編程經(jīng)驗

        數(shù)控機(jī)床——數(shù)控電火花線切割機(jī),數(shù)控電火花穿孔機(jī),數(shù)控電火花成型機(jī):加工程序編制中,方法、技巧使用得當(dāng),對保證和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度有重要的意義。

    1 消除公差帶位置的影響

    零件的許多尺寸標(biāo)注有公差,且公差帶的位置不可能一致,而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數(shù)控機(jī)床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。如圖1所示零件,Ø40尺寸為基軸制,Ø35尺寸為基孔制過渡配合,Ø25尺寸為基孔制過盈配合,3個尺寸的公差帶位置不同,如果編程仍按其基本尺寸Ø40、Ø35與Ø25,而不考慮公差帶位置的影響,就可能使某個尺寸加工不符合要求。

    (1)按基本尺寸編程,用半徑補(bǔ)償考慮公差帶位置

     即仍然按零件基本尺寸計算和編程,使用同一車刀加工各處外圓,而在加工不同公差帶位置的尺寸時,采用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。用這種方法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)

    (2)改變基本尺寸和公差帶位置
    即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調(diào)整,調(diào)整后的基本尺寸及公差。編程時按調(diào)整后的基本尺寸進(jìn)行,這樣在精加工時用同一把車刀,相同的刀補(bǔ)值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補(bǔ)),就可保證加工精度。當(dāng)然,如果零件最終還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時,公差帶就不對稱)。

    2 消除機(jī)床間隙的影響

    當(dāng)數(shù)控機(jī)床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因,有可能存在反向死區(qū)誤差。這時,可在數(shù)控編程和加工時采取一些措施,以消除反向死區(qū)誤差,提高加工精度。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度時,更為重要。

    3 減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響

    數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動和插補(bǔ)的運算過程中,會產(chǎn)生累積誤差,當(dāng)它達(dá)到一定值時,會使機(jī)床產(chǎn)生移動和定位誤差,影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。

    (1)盡量用絕對方式編程
    絕對方式編程以某一固定點(工件坐標(biāo)原點)為基準(zhǔn),每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程,是以前一點為基準(zhǔn),連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。

    (2)插入回參考點指令 機(jī)床回參考點時,會使各坐標(biāo)清零,這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時,可回參考點換刀,這樣一舉兩得。

    本文由蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司線切割機(jī)床快走絲線切割中走絲線切割電火花線切割電火花穿孔機(jī)成型機(jī)斷絲錐機(jī)-整理發(fā)布。
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