數控電火花加工精度完善的編程經驗
    發布者:cfwedm  發布時間:2011-05-10 16:22:52  訪問次數:457

                                 數控電火花加工精度完善的編程經驗

        數控機床——數控電火花線切割機,數控電火花穿孔機,數控電火花成型機:加工程序編制中,方法、技巧使用得當,對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。

    1 消除公差帶位置的影響

    零件的許多尺寸標注有公差,且公差帶的位置不可能一致,而數控程序一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數控機床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。如圖1所示零件,Ø40尺寸為基軸制,Ø35尺寸為基孔制過渡配合,Ø25尺寸為基孔制過盈配合,3個尺寸的公差帶位置不同,如果編程仍按其基本尺寸Ø40、Ø35與Ø25,而不考慮公差帶位置的影響,就可能使某個尺寸加工不符合要求。

    (1)按基本尺寸編程,用半徑補償考慮公差帶位置

     即仍然按零件基本尺寸計算和編程,使用同一車刀加工各處外圓,而在加工不同公差帶位置的尺寸時,采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數控系統

    (2)改變基本尺寸和公差帶位置
    即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整,調整后的基本尺寸及公差。編程時按調整后的基本尺寸進行,這樣在精加工時用同一把車刀,相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補),就可保證加工精度。當然,如果零件最終還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時,公差帶就不對稱)。

    2 消除機床間隙的影響

    當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統結構上的原因,有可能存在反向死區誤差。這時,可在數控編程和加工時采取一些措施,以消除反向死區誤差,提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時,更為重要。

    3 減小數控系統累積誤差的影響

    數控系統在進行快速移動和插補的運算過程中,會產生累積誤差,當它達到一定值時,會使機床產生移動和定位誤差,影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差。

    (1)盡量用絕對方式編程
    絕對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準,每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程,是以前一點為基準,連續執行多段程序必然產生累積誤差。

    (2)插入回參考點指令 機床回參考點時,會使各坐標清零,這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時,可回參考點換刀,這樣一舉兩得。

    本文由蘇州中航長風數控科技有限公司線切割機床,快走絲線切割中走絲線切割,電火花線切割電火花穿孔機,成型機斷絲錐機-整理發布。
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