紡織機械零件為什么要電化學去毛刺？
      在織布機中，織針、針布等小零件大部分都是由沖壓成型的。在刀具的出口一側，不同程度的會留有毛刺，織布時，這些毛刺會刮線，使布匹起毛，嚴重時會斷線。這樣布匹在印染時會染不均勻，因而，布匹的質量不高。目前，國內紡織品與國外產品的差距主要是由于這個原因造成的。
　　由于紡織機械零件比較小，而且用量大，國內還沒有一種較好的工藝來解決該類零件去毛刺的問題。現在，有些廠家采用機械方法去毛刺，但效率較低。另外，金屬一般具有一定的塑性，毛刺會隨著磨具的運動而來回倒伏，有些折斷后，留下尖銳的棱角，而有些會嵌在微小的溝槽里。織布時，在絲線的牽掛下，嵌在微小溝槽里的毛刺會重新出現。電化學去毛刺則可以使毛刺完全在根部去掉，并且使零件的整個工作部分成為完整的圓角。
    電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以上 。

　　作為電化學加工一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
    對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。
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