鋼鐵企業舊管網長期處于工業大氣環境中,經受陽光的曝曬,雨雪的沖刷,一年四季溫差超過50℃,有的管網處于酸洗區域,經常有鹽酸、硫酸、硝酸酸霧散發出來;有的管網處于焦化區域,周期性的煉焦生產,使該區域處于干濕交替并長期遭受硫化物的腐蝕;有的管網處于冶煉區域,有大量的粉塵沉積,其中的鹽類溶于水后對鋼表面形成侵蝕。太鋼2001年曾對管網進行過防腐,目前管道、支架、管廊等腐蝕嚴重,有的管道表面銹層達到2mm以上,砼支架漆膜翹起、脫落,原有的防腐涂料已起不到應有的保護作用,為保證安全生產,需要對舊管網系統再次進行防腐處理。

    1防腐方案

    防腐工程不能影響生產的正常運行,高空施工,交叉作業,現場復雜,施工難度大。只能采用機械除銹,底漆要求與原有漆種配套并且對除銹要求較低,配套防腐方案要求防腐性能至少達到5年以上。

    1.1基層處理[1]

    鋼結構防腐最關鍵的是除銹,目前我國除銹方法中較好的是噴砂除銹,但管網現場條件復雜,為達到安全和環保的要求,只能進行機械除銹。考慮到高空施工,現場施工條件的影響,將除銹等級提高到St3級。

    用動力工具除銹達到工具除銹質量等級St3級。即用動力工具(如動力旋轉鋼絲刷、銅絲刷、角向鋼絲刷、銅絲刷等)徹底除掉鋼表面上所有松動或翹起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層及其他污物。可保留粘附在鋼表面而且不能被調油灰刀剝掉的氧化皮。

    1.2配套性試驗[2]

    舊管網主要區域以前刷的涂料有:醇酸漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆,有的局部區域所用防腐漆種不明。在常規涂料中,環氧紅丹底漆對除銹要求較低,達到機械除銹St2,就能起到較好的防銹作用。為檢驗環氧紅丹底漆與管道、支架原有漆膜的配套性,選擇有代表性的11個區域進行了試驗,分別為不同區域的管道、鋼支架、砼支架,原有漆膜有醇酸漆、氯磺化聚乙烯漆、氯化橡膠漆及不明漆種,原有漆的涂裝年限為半年至5年。

    試驗方法如下:

    (1)選擇沒有油脂的區域,用干凈的抹布擦掉表面的灰塵;

    (2)將配制好的環氧紅丹底漆均勻滾涂到表面上,觀察0.5h,是否有起皺、滲色、起泡、脫層、軟化等不良反應。并做好區域、時間、現象的詳細記錄;