不同控制系統的數控沖床，其數控編程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系統為例，介紹數控轉塔沖床的加工編程。
  數控沖孔加工的編程是指將鍍金零件展開成平面圖，放入X、Y坐標系的第一象限，對平圓圈中的各孔系進行坐標計算的過程。在數控沖床上進行沖孔加工的過程是:零件圖→編程→程序制作→輸入NC控制和:斗按啟動按鈕→加工
  在數控沖床上進行沖孔加工工的工藝特點如下:
  (1)沖壓順序應從右上角開始，在右上角結束應從小圓開始，然后是大方孔、切角，翻邊和引源等放在最后。
  (2)沖壓寬度不要小于極厚，并且應禁止用細長模具沿橫向進行沖切。
  (3)同樣的模具不要選擇兩次。
  (4)一般不要用和缺口同樣尺寸的沖模來沖缺口。
  (5)不要用長方形沖模按短邊方向進行步沖，因為這樣做沖模會因受力不平衡而滑向一 邊。
  (6)實行步沖時，送進間距應大于沖模寬度的。
常用編程指令的用法
1.模具號指定(TX X X)
  指定要用的模具在轉盤上的模位號，若連續使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。
例如
  1、模具號指定(TX X X)
  指定要用的模具在轉盤上的模位號，若連續使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.
例如:
  G92  X1830.0  Y1270.0;         機床一次裝夾最大加工范圍為1 830 mmX 1 270 mm
  G90  X500.0   Y30.0  T102; 調用102號模位上的沖模，在(500. 300)位置沖孔
  G91  X5O.0                      在X方向再移動50 mm.用同一沖模沖孔
  G90  X700.0   Y450.0  T201; 在(700，450)位置，調用201號模位上的沖模沖孔
  在最前面的沖壓程序中，一定要寫入模具號。
2、圓周上等分孔的循環(G26)
指令格式為:
  G26 I-j-K_TXXX;
  圓周極坐標編程，以當前位置或G72指定的點為圓心，在半徑為i的圓弧上，以與X軸成角度J的點為沖壓起始點，以沖制κ個將圓周等分的孔。
  I:其取為圓弧半徑,為正數。
  J：其取值為沖壓起始點的角度。逆時針方向為正，順時針方向為負。
  K：其取值為沖孔個數。
如圖5-2所盡，孔的沖壓加工指令為:
  G72 G90 X300.0 Y250.0  G72定義圖形基準點(300. 250)作為圓心
  G26 180.0 J45.0 K6 T203;      圓周極坐標編程，以基準點為圓心，采用203號沖模(直徑為10 mm的圓形沖頭)在半徑為80mm的圓周上，以與X軸成45。角的點為沖壓起始點，沖制6個將四周等分的孔
  如果要在圖形基準點(300. 250)沖孔時，則省去G72，并將T203移至上面一條程序，該圖形的終止點和起始點是一致的。
3、夾爪自動移位(G27)
  要擴大加工范圍時，寫入G27和X方向的移動量。移動量是指夾爪的初始位置和移動后位置的間距。例如，G27 X-500.0執行后將使機床發生的動作為:
  (1)材料固定器壓住板材，夾爪松開。
  (2)滑座以增量值移動-500 mm。
  (3)夾爪閉合，材料固定器上升，釋放極材。
  材料固定器和滑座的位置。關系如圖5a所示。

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