鏡面火花機技術發展狀況
鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，加工表面具有鏡面反光效果。鏡面電火花機加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。

CNC-EDM數控系統專業制造的數控電加工機床,采用的是沙迪克(Sodick)技術,該技術經過十多年的消化吸收已完全國產化。在精密電子接插件,塑料模具,粉末冶金，特種合金，硬質合金,石墨,大面積鏡面,螺紋,木工刀具等電加工領域有國內絕對領先優勢并達到國際先進水平。
機床特點:
高剛性
■ 機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y 軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性
■ 采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能
■ 單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動
■ 機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障最佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工
高精度
■ 絲杠,導軌,電機等選用國際一流品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性
■ 數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度
■ 機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度
■ 激光測量各軸微米級的驅動精度
高品質
■ 根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度
■ 在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,最小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性
■ B型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過90秒
安全措施
■ 設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行
■ 斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障

鏡面火花機 - 鏡面火花機混粉加工

鏡面火花機混粉加工是一門新技術，它通過在火花機工作液中添加硅、鋁等導電性微粉而使工件加工表面粗糙度明顯降低，同時使工件表面的耐磨、耐蝕等性能得到改善。從根本上克服了火花機加工表面粗糙度不佳、性能差的缺點，使火花機加工作為零件表面的最終加工成為可能，從而降低了工人的勞動強度和生產成本，縮短了產品的制造周期。因此該技術一問世就受到電加工界的廣泛重視。

火花機加工表面是由無數多個放電蝕坑組成，加工表面粗糙度取決于放電蝕坑的深度和分布均勻程度。對于小面積的火花機加工，人們可通過降低單個放電脈沖能量的方法來減小放電蝕坑的深度，以降低加工表面粗糙度。但對于大面積火花機加工，由于極間寄生電容的影響，單個放電脈沖能量的降低受到限制，因此普通加工條件下的大面積火花機加工，其加工表面粗糙度難以改善。

 但使用鏡面火花機混粉加工，事實證明即使在大面積加工條件下，也能得到表面粗糙度值較小的加工表面，其形成的放電蝕坑大而淺，與普通火花機加工的放電蝕坑不同，說明鏡面火花機混粉加工與普通火花機加工相比，在加工表面形成機理上不同。火花機放電時，工件表層的溫度場分布是形成放電蝕坑的關鍵，因此對放電加工時工件表層溫度場進行計算與分析，對于預測工件表面放電蝕坑的形貌，進而揭示鏡面火花機混粉加工的機理具有重要意義。

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