電化學去毛刺的工作原理及注意事項
電化學去毛刺原理簡介
    電化學去毛刺（即電解去毛刺）的工作原理
    電化學去毛刺設備電氣系統(tǒng)分為直流電源和控制系統(tǒng)二部門。
    本設備電氣系統(tǒng)分為直流電源和控制系統(tǒng)二部門。
    一、工作原理：
    電氣系統(tǒng)分為直流電源和控制系統(tǒng)二部門，總原理如圖：
    三相電源
    可控硅直流電源 加工
    PC控制 機床電器控制
    手動控制 對刀檢測定值電流控制
    二、電化學去毛刺電源:
    電化學去毛刺加工電源采用晶閘管整流電源。電源電壓可調(diào)。電流實現(xiàn)分檔定值控制。電源具有穩(wěn)壓特性，還具有過流、過壓、超溫等保護功能等特點。
    定值電流控制電路是對加工電流進行定值控制。由于電化學去毛刺時，各種因素的存在，加工電流可能會超出正常電流值，這樣，不僅損壞了電極和工件，而且無法進行正常的出產(chǎn)。定值電流控制的使用是盡可能地避免因為電流不正常所造成的損失。
    三、控制系統(tǒng)：
    控制系統(tǒng)由可編程控制器（PLC）、機床電器、對刀檢測和定值電流控制電路等組成。
    機床電器控制是控制電氣系統(tǒng)的電源、過濾和溫檢的系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)的電源控制由急停按鈕，帶鎖開關，預備按鈕控制。
    過濾系統(tǒng)由濾紙傳送電機、液位檢測開關組成。當液位超過設定位時，液位檢測開關輸出信號，接通濾紙傳送電機。
    溫檢系統(tǒng)由探頭、溫度控制儀組成。當探頭（傳感器）受工作液變化而變化，溫度信號由探頭送溫度控制儀。
    對刀檢測電路是在加工前對電極和工件提高履態(tài)對刀短路檢測，以避免因工件與電極短路而引起的工件與電極的放電燒傷，并保護電源的可靠工作。
    對刀檢測電路的工作原理是人為的產(chǎn)生加工電壓，接到直流電源的陰陽極上。當陰陽極未碰上，繼電器無電不動作；當電極（陰極）與工件（陽極）相碰時使繼電器吸合。定值電流控制是分流器取mv信號，經(jīng)放大器放大到對應的電壓值，通過比較器與分檔設定進行比較，其比較結(jié)果由繼電器控制電路輸出。定值電流控制的原理框圖如圖：
    試驗按鈕
    對刀電路 繼電器
    復 位
    分流器
    定值電路
    繼電器
    分檔設定
    不同的工件，因為去毛刺部位的不同，所對應用的電極也不相同，即不同的工件應使用不同的電極，工件與電極呈逐一對應關系。
    陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會泛起短路，以導致電極和工件的損壞。因此，有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下劃定：
    1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0．8mm；
    2、毛刺厚度最大為0.15mm.
    應使毛刺方向與油道孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。
    加工工件的品種和位置必需與所用電極相符，做到“專件專用"，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的正視。
    吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必需經(jīng)由前道清洗后才能進行加工。
    工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作防銹處理。
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