火花機(jī)之“黃銅絲”的應(yīng)用及缺點(diǎn)

黃銅絲的應(yīng)用場(chǎng)合：

1、加工量不足，不是24小時(shí)開機(jī)的用戶。因?yàn)榧庸ば�率�?duì)于這些用戶來(lái)說(shuō)不是主要問(wèn)題；

 2、對(duì)加工精度特別是表面質(zhì)量要求不高的用戶；

3、以加工小尺寸、薄厚度為主的用戶。因?yàn)楣ぜ�裝夾調(diào)整的時(shí)間占總加工時(shí)間的比例較高，切割時(shí)間較少，對(duì)加工效率的影響不明顯；

4、工件的材料硬度不高或厚度不超過(guò)80-100mm。

 雖然隨著各種更好性能的鍍層電極絲的出現(xiàn)和普及，黃銅絲的市場(chǎng)份額呈不斷下降的趨勢(shì)，但是，由于它成本低廉，并且能滿足普通的加工需求，因此還會(huì)繼續(xù)得到廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，市場(chǎng)上還出現(xiàn)了一些在性能上有不同程度改善的且價(jià)格低于鍍層電極絲的新型黃銅絲：

 (1) 高速型黃銅絲:將黃銅中鋅的比例加大到極限的40%，可以改善沖洗性，提高切割速度。但是，其切割速度還是比鍍鋅電極絲要慢。

 (2) 超硬型黃銅絲:通過(guò)在黃銅中加入其他微量元素，使黃銅絲的拉伸強(qiáng)度高達(dá)1200 N/mm2。這種絲在加工超厚或超硬工件時(shí)可以改善加工精度和速度；

 (3) 超凈型黃銅絲:針對(duì)普通黃銅絲表面銅份過(guò)多這一弊端，通過(guò)在后道工序中增加特別的清洗工藝而制成；

黃銅絲的主要缺點(diǎn)：

1、火花機(jī)加工精度不高：特別是在加工較厚的工件時(shí)，由于沖洗性不良，會(huì)產(chǎn)生較大的直線度誤差（上下端尺寸誤差和鼓形差）。

2、表面質(zhì)量不佳：黃銅絲表面的銅粉和放電時(shí)由于電極絲表層氣化而帶出的銅微粒會(huì)積存在工件的加工面上形成表面積銅。同時(shí)由于沖洗性不好而在工件表面產(chǎn)生較厚的變質(zhì)層，這些都會(huì)影響工件的表面硬度和粗糙度；

3、火花機(jī)加工速度無(wú)法提高：由于黃銅中鋅的比例一定，所以放電時(shí)的能量轉(zhuǎn)換效率無(wú)法進(jìn)一步提高；以0.25mm黃銅絲切割30-60mm厚的鋼材為例，國(guó)內(nèi)很多用戶的主切速度都在120mm2/分鐘左右。

 此外，由于價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的原因，目前國(guó)內(nèi)的低價(jià)黃銅絲普遍存在著各種質(zhì)量問(wèn)題，例如因采用的銅材胚料材質(zhì)不良以及拉絲設(shè)備和工藝上的原因?qū)е曼S銅絲表面銅粉較多，截面幾何誤差太大等等，這些都會(huì)導(dǎo)致放電穩(wěn)定性下降，嚴(yán)重影響加工速度和質(zhì)量。同時(shí)，還會(huì)污染設(shè)備部件加大設(shè)備的損耗。