選用臭氧發生器的型號及標準:

如何選用臭氧發生器，就必須知道臭氧發生器的評價指標。一般評價一個臭氧發生器最基本的指標是：臭氧產量，臭氧濃度，可靠性、使用壽命，工作方便和美觀、電耗等。用于藥廠的臭氧發生器功率比較小，電耗是一個次要條件。

一、基礎知識

為了能更好的選擇臭氧發生器，首先介紹一點關于臭氧和臭氧發生器的基本知識。

臭氧濃度單位：

·國際通行用體積百分比濃度標稱臭氧濃度。1%空氣源臭氧濃度為12.9mg/L。1%氧氣緣臭氧濃度為14.3mg/L。

·衛生消毒界習慣用ppm做單位。即體積百萬分之一。對于空氣中的臭氧，1ppm=2.14mg/M3。

1、臭氧濃度：

臭氧發生器出口的臭氧濃度。一般以ppm或mg/L做單位。1ppm=0.00214mg/L。

沿面放電式電極：臭氧發生器的出口濃度較低，一般在60-80ppm（空氣源時一般小于20PPM）。

間隙放電式電極：臭氧發生器的出口濃度較高，一般在25000-40000ppm。

2、電極放電形式：

·沿面放電式電極（即一般用玻璃管做介電材料，分管內通氣和管外通氣）： 一種是內電極貼在玻璃管內壁上的鋁網，外電極是石墨等導電涂層。管內通氣體。另一種是玻璃管內充氮氣和少量 的氬氣或者氪氣，充氣壓力為數千pa，內電極是一根鎳絲，外電極是在玻璃管外壁上的鋁網。管外通過氣體。

·此兩種電極，只有沿管壁流過的少量氣體參與放電，產量低，臭氧產量隨使用時間的積累會逐漸減低。同時，可靠性差， 壽命短。（3000-6000小時）但成本低，生產簡單，有幾個就可以組裝生產。一般沒有完善的檢驗設備。

·間隙放電式電極： 一種是用陶瓷管做介電材料，外壁鍍金屬鍍層為外電極，金屬管為內電極，管內通水冷卻。氧氣從內外電極間的縫 隙中通過。另一種是板式陶瓷介質間隙放電電極。或者水冷，氧氣從兩電極間的縫隙中通過。 此兩種電極，氣體全部從電極間隙中通過參與放電，產量高，可靠性高，壽命長（超 過30000小時）。臭氧產量與設備 使用時間無關，但成本高，需要精加工，組裝調試復雜，需要工廠化生產。有完善的檢測設備。

3、氣源

沿面放電式臭氧發生器多數是使用環境空氣做氣源，產生的氮氧化物較多，氮氧化物與風道里的加濕空氣接觸后，極易 產生酸氣（硝酸類）。降低電極壽命，對環境也有不良影響。 間隙放電式臭氧發生器多數使用氧氣源，也可以使用干燥的空氣源，產生的氮氧化物較少，電極壽命長，對環境無不良 影響。氧氣來源可以使用瓶裝氧氣，也可以使用制氧機或干燥器。

4、電源

電源分為工頻、中頻、和高頻。電源頻率高放電次數多，效率高用電省，電極體積較少。

5、品質分類

·低檔產品-內置式空氣源產品-沿面放電式-工頻電源-保護功能差-安裝需空調配合。

·中檔產品-外置式空氣源產品-間隙放電-帶空氣干燥機-空壓機-保護能力中-安裝與空調無關。

·高檔產品-外置是氧氣源產品-間隙放電-瓶裝氧氣或制氧機-保護能力強-安裝與空調無關。

二、對不同電極的測試結果

為了驗證氣源的性質（氧氣源、空氣源）與產量的關系，不同的放電形式（沿面放電\間隙放電）與產量的關系，筆者在某研究院的幫助下，充氣沿面 放電的管式臭氧電極、不充氣沿面電的管式臭氧電極、間隙放電的管式臭氧電極、間隙放電的板式臭氧電極，四種電極進行了測試。結果如下： 為了統一測試條件，筆者使用氧氣源對以下四種電極進行了測試，得出的產量是這四種電極的最高產量。

A. ф29×265mm 不充氣玻璃沿面放電管臭氧電極。（最古老的電極形式）

·電極結構：玻璃管電極，內電極是貼在玻璃管內壁上的鋁網。外電極是石墨涂層。管內通氣體。

·工作原理：由變壓器將市電升壓為高壓電，給電極供電，在內電極和玻璃管內壁間產生臭氧。將此放電管內通入氧氣， 通電后測出氣量和臭氧濃度。

·測試結果： 通入氧氣2M3-4M3/h，最高臭氧濃度50-70ppm；計算結果單管產量為3M3/h×.60ppm×.2.14mg/m3=385mg=0.39g/h ( 空氣中臭氧濃度為1ppm=2.14mg/m3) 此管表面積為：0.029M×3.14×.265M=0.024M2 每平方米放電面積需用根放電管為：1M2÷0.024m2=41根。

·因此得出41根此種電極，使用氧氣源每小時可以產生15.99克 臭氧。如果使用經干燥處理的空氣源每小時可以產生 5.33克的臭氧。此種放電管也不符合CJ/T3028.1-94第5.3.2每平方米放電面積臭氧產量應大于30克的規定。

B. ф29×265 mm 充氣玻璃管沿面放電臭氧電極。（改進型電極、放電時很好看、又名放電燈、產量提高有限）

·電極結構：玻璃管電極，充氮氣和少量的氬氣或者氪氣，充氣壓力為數千pa，內電極是一根鎳絲，外電極是套在玻璃管外壁上的鋁網。

·工作原理：由變壓器將市電升壓為高壓電，給電極供電，在外電極和玻璃管間產生臭氧。將此放電管裝入一支密閉的 UPVC管內，通入氧氣，通電后測出氣量和臭氧濃度。

·測試結果： 通入氧氣2M3-4M3/h，最高臭氧濃度60-80ppm；計算結果單管產量為3M3/h×70ppm×2.14mg/m3=449mg=0.45g/h ( 空氣中臭氧濃度為1ppm=2.14mg/m3) 此管表面積為：0.029M×3.14×.265M=0.024M2 每平方米放電面積需用的放電管數量為：1M2÷0.024m2=41根。因此得出41根此種電極，使用氧氣源，每小時可以產生18.45克 臭氧。如果使用經干燥處理的空氣源每小時可以產生

6.15克左右臭氧。此種放電管不符合CJ/T3028.1-94第5.3.2每平方米放電面積臭氧產量應大于30克的規定。 CJ/T3028.1標準對氣源的露點要求如下： 5.3.1 臭氧發生器產品(包括臭氧發生電源)的性能試驗,應在下述條件下進行：

A、 以空氣為氣源，露點不能高于零下450C。

在GMP空氣殺菌的應用過程中，空調的加濕系統系統對進風加濕，加濕后的空氣露點遠遠高于零下450C，一般只比室溫略低。 因此，以空調機組的循環風為氣源，不符合CJ/T3028.1標準對氣源的露點要求。

★ 上述兩種放電管電極，即使在用氧氣源的情況下，尚無法達到額定產量，如果用空氣源就更少得可憐了。

★ 電極是在高壓放電狀態下工作的，不宜在潮濕的環境下工作。 否則，產量會大幅度的下降。

★ 通過以上的測試不難看出: 以氧氣源標定臭氧產量的設備，如果以空氣做氣源使用的話。其實際臭氧產量只有名牌標定 產量的1/3。即原設計為10ppm投加量，而實際僅僅投加了3.3ppm。

★ 遺憾的是，說臭氧殺菌不如甲醛的人，用的就是這種機器。

B、ф41×300 mm管式陶瓷介質間隙放電電極。 用陶瓷管做介電材料，外壁鍍金屬鍍層為外電極，金屬管為內電極，管內通水冷卻。 氧氣從內外電極間的縫隙中通過。 通入氧氣0.8M3/h，平均臭氧濃度50g/M3。 計算結果單管產量為 0.8M3/h×50g/ M3=40g/h 此管表面積為： 0.041M×3.14×0.260M=0.033M2 每平方米放電面積需用的放電管為：1M2÷0.033m2=30根。

·因此得出30根此種電極，使用氧氣源每小時可以產生1200克 臭氧。如果使用空氣源每小時可以產生400克左右臭氧。 此種放電管遠高于CJ/T3028.1-94第5.3.2的規定。

C、212CM2 板式陶瓷介質間隙放電電極。 電極風冷。通入氧氣0.5M3/h，平均臭氧濃度50mg/L。 計算結果單組產量為 0.5M3/h×50mg/L×1000=25000mg=25g/h 此板表面積為：0.021M2，每平方米放電面積需用的放電板為：1M2÷0.021m2=47.6套。

· 因此得出47.6套此種電極，使用氧氣源每小時可以產生1190克 臭氧。如果使用空氣源每小時可以產生397克左右臭氧。 此種放電管符合CJ/T3028.1-94第5.3.2的規定。 有了以上的測試數據，你就只須通過了解氣源的種類、放電電極形式、電源頻率就可以對臭氧發生器的品質有了一個大致的了解。甚至數一數有幾根電極就可以大致估算出有多少臭氧產量。

然后再根據你的需求去選擇低檔、中檔、或是高檔的臭氧發生器。

綜上所述，目前還沒有一個關于GMP改造用臭氧發生器的標準。為了規范臭氧在GMP空氣凈化中的應用，急需建立GMP用臭氧設備的統一標準，（部頒標準或者行業標準）