全自動液體灌裝機在本公司灌裝機系列產品的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。
　　廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節(jié)方便。
　　該型號的全自動液體灌裝機具有兩個同步灌裝頭，灌裝物料快速精確。
　　全自動灌裝機采用德國FESTO，臺灣AirTac、SHAKO的氣動組件和臺灣臺達的電控部件，性能穩(wěn)定。
　　物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
　　采用韓國光眼裝置，臺灣PLC及法國電器元件。
　　調節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數(shù)功能。
　　全自動灌裝機采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。
　　使用方法：
　　1、機器工作前必須將地線良好接地，再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)）；500ml機型，使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)。
　　2、將注射器內芯撥出把螺套套于注射器內芯上。
　　3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端，將兩邊螺母適當擰緊（用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。
　　4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體，至此注液系統(tǒng)裝配完畢。
　　5、將閥門箭頭朝上，箭頭標記朝外用螺母固定于固定螺釘上。
　　6、將裝配完整的注液系統(tǒng)，，將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔，分別對準上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋轉時發(fā)出不正常響聲（正確安裝時螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統(tǒng)正確安裝后，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進液管道接進水口，出液管道接出水口。為防止進出液管纏繞，將進出液管卡入機殼側支耳口內。
　　7、用手撥動曲柄，應能自由轉動，否則裝配錯誤，應檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉動軸承之上。
　　8、100ml機型如用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)、安裝方法請參照500ml機型。
　　灌裝量調試：
　　1、開機后曲柄不能正常旋轉，故障：
　　A：上固定桿偏下，注射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。
　　B：注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。
　　C：注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。
　　2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進一步旋緊即可。
　　3、機器旋轉正常，但無分裝液排出，故障：
　　A：閥門內有異物需清洗；
　　B：閥門內上、下兩頂針放置錯誤，（兩頂針均尖端朝下，不得裝反）。
　　C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時，應拆開缸筒更換隨機密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。