現(xiàn)如今已經(jīng)開發(fā)了陶瓷保護(hù)膜，通過從水溶液中沉淀的生產(chǎn)工藝路線很快的實現(xiàn)了這一技術(shù)。該技術(shù)是基于晶體的成核和生長到接口的黏合。PE保護(hù)膜的表面功能化路線已經(jīng)制定了，計劃由生物體產(chǎn)生復(fù)雜的陶瓷復(fù)合材料，如牙齒，骨骼和貝殼的模仿。高品質(zhì)致密的多晶保護(hù)膜的氧化物，氫氧化物，硫化物現(xiàn)在已經(jīng)加入到“仿生”合成技術(shù)制備當(dāng)中了。

陶瓷保護(hù)膜、塑料和其它材料在低于100℃的溫度下可以合成，在該過程中的水不是作為有機溶劑的使用，PE保護(hù)膜告訴大家的是該合成是對環(huán)境無害的。高分辨率的圖案化的保護(hù)膜直接沉積也得到了證實，這是非常適合的生產(chǎn)復(fù)合材料的方法。通過一個面具電鍍的方法,選擇沉淀鎳合金,使人們有可能找到和東方磁膜相比更容易的其他方法。這里我們回顧研究主要表現(xiàn)在可以滿足磁性材料電鍍的新挑戰(zhàn)的數(shù)據(jù)存儲技術(shù)。高鐵鎳合金有較高的磁矩和電阻率相比于其他的材料,因而也越來越多的被用于封頭制造。添加雜質(zhì)以受控的方式可以產(chǎn)生重大的改進(jìn)電鍍材料的性質(zhì)，這種技術(shù)已經(jīng)被用來制造層壓材料。

PE保護(hù)膜在很多行業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)，同時滿足客戶的需求高的使用量以及高效可靠的設(shè)備，可以被定制為特定用途。所以我們相信保護(hù)膜行業(yè)的發(fā)展在未來將得到進(jìn)一步的提升。