油品的飽和蒸汽壓要盡量低，在泵的最高工作溫度下，仍要具有足夠低的飽和蒸汽壓,并要低于真空泵規(guī)定的極限壓強(qiáng)。在60℃溫度條件下至少要達(dá)到6．5×10-5 kPa(因溫升每上升20℃，飽和蒸汽壓大約要下跌一個(gè)數(shù)量級(jí))。

3、真空泵油的極限全壓力和極限分壓力

　　極限全壓力：由皮拉尼計(jì)或熱偶真空計(jì)測(cè)出真空泵所有物質(zhì)(氣體)產(chǎn)生壓強(qiáng)的總和。國外目前重視全壓強(qiáng)的測(cè)試指標(biāo)。

　　極限分壓力：用水銀壓縮式真空計(jì)(麥?zhǔn)嫌?jì))測(cè)得的泵的極限空氣分壓力，雙級(jí)旋片泵分壓力應(yīng)為≤6×10-5kPa。極限全壓力與極限分壓力差值要求不大于一個(gè)數(shù)量級(jí)。二者之間的差值越大，真空泵油中含有的揮發(fā)成分就越多，油品的性質(zhì)就越差。

(注：極限全壓力、極限分壓力均采用雙級(jí)優(yōu)級(jí)真空泵進(jìn)行試驗(yàn))

4、真空泵油的潤滑性

    　摩擦面的磨擦磨損、表面疲勞磨損以及腐蝕磨損等，都與潤滑條件有關(guān)。表現(xiàn)佳的真空泵油有利于抑制腐蝕磨損；可以有效地減輕粘著磨損和表面疲勞磨損；流體潤滑劑對(duì)摩擦面具有清洗作用，也可減輕磨擦磨損。降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損，以延長機(jī)械壽命。

5、真空泵油的降溫冷卻性能

    　降低摩擦面的溫度是潤滑的一個(gè)重要作用。摩擦面運(yùn)動(dòng)時(shí)必須克服摩擦力而作功，消耗在克服摩擦力上的功全部轉(zhuǎn)化為熱量，其結(jié)果將引起摩擦面溫度上升。摩擦熱的大小與潤滑狀態(tài)有關(guān)，粘度高的熱量最大，粘度低的熱量最小，而邊界摩擦的熱量則介于兩者之間。由此可見，用合適粘度的真空泵油不僅可以實(shí)現(xiàn)液體潤滑，減少摩擦熱的產(chǎn)生，而且還可以將摩擦熱及時(shí)地帶出泵體外。  
    
6、真空泵油的清凈性

    　摩擦副不可避免地要與周圍介質(zhì)接觸，引起腐蝕、銹蝕而破壞。表現(xiàn)優(yōu)良的真空泵油要求盡可能把摩擦面積垢清洗排除；抗腐蝕防銹并保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕。

7、真空泵油的氧化安定性

    　氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能，對(duì)工業(yè)流水線作業(yè)的真空泵油都有此項(xiàng)特殊性能要求。一切潤滑油都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同程度的自動(dòng)氧化傾向。真空泵油在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下的氧化時(shí)間里，會(huì)出現(xiàn)油品的酸值、粘度變化及生成沉淀物的情況。會(huì)隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。

8、真空泵油的耐熱安定性

　　表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對(duì)熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。一些苛刻的真空使用環(huán)境都會(huì)對(duì)真空油品提出熱安定性的要求。

　　天然礦物油均有其不可避免的缺陷，耐熱性能要比合成油差，泵油的成份隨熱氧化分解極易劣化，極限壓力穩(wěn)定性差，抽速也隨使用時(shí)間下降。一般純礦物油氧化試驗(yàn)法D943為幾百小時(shí)左右，而合成油的D943可延長到3000小時(shí)以上。可見其使用壽命得到延長。

9、真空泵油的抗乳化性

    　真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)內(nèi)的水分與冷氣體會(huì)排入泵油中， 如果真空泵油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成真空度下降和潤滑不良。

    　因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項(xiàng)很重要的理化性能。尤其在醫(yī)藥、食品、陶瓷等工業(yè)使用真空干燥過程中，泵油的抗乳化性能更至關(guān)重要。抗乳化性好的泵油油水分離能力強(qiáng)，水蒸汽和冷凝氣體通過開啟氣鎮(zhèn)閥，會(huì)排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油的抗乳化能力比高粘度泵油要好。

10、真空泵油的抗泡性

    　真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會(huì)產(chǎn)生泡沫，尤其是當(dāng)油品中含有具有表面活性的添加劑時(shí)，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會(huì)使油膜破壞，不僅使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的真空系統(tǒng)內(nèi)氣體會(huì)通過密封的真空泵油層不斷排出，排出的氣體會(huì)在油層表面產(chǎn)生大量的氣泡，并從泵的排氣孔中溢出，造成油品損失和設(shè)備污染。加防抗泡劑的泵油，在抗泡效果上有明顯提高。