液壓閥的閥芯主要有滑閥和錐閥兩種。具有圓柱狀軸肩的閥芯，沿軸向移動以接通或斷開油路的圓柱滑閥通常指滑閥。通過閥口開度的變化，其流量也隨之變化，使流量得到調節。通過改變錐閥閥芯與閥座之間的縫隙，以接通或斷開油路的閥，稱為錐閥。錐閥能完全切斷油路，對油液中雜質污染的敏感性小，結構簡單，制造容易。所以錐閥與滑閥一樣為液壓閥的主要結構之一。因為兩種結構不同，因此加工的方法既有相同點，也有不同點。一般都是由專業生產廠家制造。由于閥芯在閥體內需要運動，因此間隙的大小即要保證良好的密封性，又要保證較小的運動阻力。在實際生產中，一般采用配合副的零件互相研配的方法來保證較小的配合間隙。但是在成批和大量生產時，需要閥芯可以互換，這時配合間隙將適當放大一些，這就可能引起泄漏量的出現。對于成批和大量生產的閥芯與閥體的公差及配合間隙推薦用如下所示： 液壓閥體與閥芯的公差與配合 mm 名義直徑 閥體公差 閥芯公差 最小間隙 最大間隙 6 +0.006 -0 +0 -0.004 0.0025 0.0125 12 +0.0075 -0 +0 -0.005 0.0050 0.0175 20 +0.010 -0 +0 -0.006 0.0075 0.0233 25 +0.0125 -0 +0 -0.0075 0.0125 0.0325 50 +0.015 -0 +0 -0.010 0.020 0.045 75 +0.020 -0 +0 -0.0125 0.025 0.0575 100 +0.020 -0 +0 -0.0125 0.032 0.0645 125 +0.025 -0 +0 -0.015 0.043 0.083 200 +0.030 -0 +0 -0.020 0.050 0.100 對于往復或旋轉運動的閥體與閥芯配合，建議取最小間隙。最大間隙值等于最小間隙值加上兩個零件的公差之和。最小間隙值可以加在孔的名義尺寸上，也可以由閥芯的名義尺寸減去。具體的閥芯加工需要根據產品的數量以及各個工廠的規模來決定，具體要求可以參考零件工藝手冊等專業書籍。總之對于閥芯的加工制造必須考慮下列幾大問題，必要時需要進行試驗等手段，從而保證閥芯的高質量和高可靠性。（1）液壓閥芯上的液動力（作用在滑閥上的液動力，作用在錐閥上的軸向力）；（2）液壓閥芯的壓力流量特性；（3）液壓閥芯的流量系數；（4）液壓閥芯的泄漏（主要是指滑閥）；（5）液壓閥芯的穩定性；（6）液壓閥芯的振動；（7）液壓閥芯的氣穴。