一般來說,空壓機的常見故障除了電壓不穩定，溫度過高停機外。還有極少數的空壓機故障情況會與油氣分離元件的品質有關。

以下我們列出了影響油氣分離元件使用效果的一些常見原因：

一、安裝

1、正確放置密封件，而且應該有導靜電措施，耐油密封件能在120℃的高溫下正常工作。

2、垂直安裝外進氣油分，回油管必須夠長，且在油分內直放，到達底部蓋斜面凹處。

3、選用高質量潤滑油，潤滑油系統不應摻入任何異物，油應定期全部更換。

4、正裝旋入式油氣分離器安裝時，回油管必須放在分離器的最底部。

二、油分壓差

油分壓差是壓縮空氣中的固體粒子滯留在油分芯過濾層中形成的。

1、空壓機使用的空氣過濾器和機油過濾器都有一定的壽命，它們在使用的時候必須按時更換，不能使用低品質空濾及油濾器。

2、壓縮機運行溫度高或油品質低時，油易老化、氧化，形成膠狀物，堵塞、污染濾芯，造成壓差過快升高。

3、空壓機油氣分離罐應定期排水，否則濾芯易銹蝕。

三、耗油量

1、回油管堵塞或回油管不起作用，這時候油分芯內大量存油，油被氣體大量帶出。

2、油罐內加油過量，導致進入油分芯氣體含油量高，油分芯負荷增加分離效果降低。

3、油罐設計的不合理，油氣桶半徑過小或機械分離結構不佳。

4、設計的時候選用的油分芯不合理，油分芯尺寸不合理會導致分離效果差。

5、墊用材、密封圈使用不合適，位置不好或不耐油，這會導致密封處漏油。

6、壓縮機在降壓使用的時候，排氣量變大，濾芯分離效果降低會使殘油量增加。

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