供水設備水泵安裝流程與故障檢修
    發布者:gygs2011  發布時間:2013-03-08 22:11:59  訪問次數:64

      供水設備水泵安裝流程與故障檢修

      泵閥是水泵和閥門行業的統稱,用于液體輸送。水泵閥門產業的發展與房地產、建筑、工業、工程項目產業的發展息息相關。近幾年,受國內良好的投資環境及基礎設施建設政策的不斷深化,我國水泵閥門機械行業發展良好。我國是重要的泵類供應國,泵的出口額已占世界出口額的1/10左右。其中美國進口的整泵設備中1/4來自中國,進口的泵部件中1/5來自中國。

      據業內人士發布的近幾年中國水泵閥門設備市場分析及投資價值研究報告來看,未來20年,全世界節能產業的投入約76000億美元,其中中國將占40%,近20萬億元人民幣。這就意味著節能環保產業正在進入一個空前的發展良機。而水泵閥門流體機械作為推動綠色低碳發展的重要組成部分,將為中外企業創造良好的市場機遇。

      水泵無法啟動的常規措施:

      首先應檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,應查明原因并及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環銹住;泵軸嚴重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

      一、水泵的按裝

      1、按裝準備工作

      (1)檢查博生水泵和電機,確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。

      (2)檢查工具和起重機械,并檢查機器的基礎。

      2、水泵按裝順序

      (1)整套博生水泵運抵現場時,都已裝好電機;找平底座時,可不必卸下水泵和電機。

      (2)按裝泵的基礎平面應用水平找平,待基礎水泥凝固后將泵按裝在基礎上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應用墊鐵調正,直到水平為止,然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

      (3)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動,合適后擰緊地腳螺栓的螺母,最后再檢查一下整臺機組的水平度,稍有不平時,可用斜鐵找平。

      (4)泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。

      (5)泵軸與電機旋轉方向應一致,否則,以三相異步電動機為動力時,只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。

      (6)泵的按裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設置灌液孔或閥門,供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時,在吸入管路裝上控制閥門。

      (7)泵的按裝高度必須根據汽蝕余量NPSHr的要求,避免發生汽蝕。

      3、水泵拆卸

      (1)擰下懸架體上的放油螺塞,放凈潤滑油,移開電機。

      (2)松開泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

      (3)松開葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。

      (4)取出軸封體和密封部分,將機械密封的靜環取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

      (5)從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。

      (6)拆下軸承體的支架及聯軸器。

      (7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

      4、水泵裝配

      4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在按裝機械密封時應注意幾點:

      (1)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現象,如有則必須更換。

      (2)動、靜環表面保持絕對清潔并涂少量機油。

      4.2、填料密封按裝時應注意:

      (1)軸套外圓跳動不大于0.05mm。

      (2)填料截取后,搭口成45,并且在按裝前根據軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂壓整形。

      (3)填料放入填料腔內,每圈填料的搭接處錯開,在開車前需將填料壓蓋松開,轉動后逐漸壓緊。

      二、水泵維護與保養

      (1)檢查泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動泵,試看泵是否靈活。

      (2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

      (3)擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。

      (4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

      (5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

      (6)開動電機,當泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

      (7)盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。

      (8)泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。

      (9)如發現泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

      (10)泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。

      (11)泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。

      (12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

      (13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。

      (14)泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

      (15)泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。

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