線切割工件余留部位切割方案
近年來，隨著高精度、高強(qiáng)度、高硬度和高復(fù)雜度模具的發(fā)展，電火花線切割加工越來越引起人們的高度重視。目前，各種電火花線切割機(jī)在現(xiàn)代模具制造中正發(fā)揮著越來越大的作用。由于電火花線切割機(jī)把作為工具電極的線電極(通常采用Φ0.1-Φ0.3mm銅絲或鉬絲)接在負(fù)極，把被加工件接在正極，當(dāng)兩極間施加一定電壓時(shí)，介于間隙中的電解液便產(chǎn)生放電現(xiàn)象，利用瞬時(shí)高溫，使被加工部位材料融化和氣化，因此可加工各種常規(guī)機(jī)械加工方法難以加工的材料，同時(shí)，由于線電極不斷地邊移動、邊加工，這樣即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)補(bǔ)充，因此能提高加工精度。正因?yàn)殡娀鸹ň�切割機(jī)具有這樣突出的優(yōu)點(diǎn)，所以電火花線切割機(jī)不僅用于穿透形沖裁模加工，還可用于特種材料零件和工具電極的加工，成為特種電加工的主力裝備。
隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強(qiáng)模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。在教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，要實(shí)現(xiàn)模具高表面精度和高生產(chǎn)效率的要求，就必須盡可能減少線切割后的加工工作，而這就決定了人們不能采用一次性線切割加工方式而應(yīng)該采用多次性線切割加工方式來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。?
1 處理方法
對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔染�切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即使在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。?
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使得火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行。其具體做法如下：?
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，填充導(dǎo)電銅片時(shí)應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)夾緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。 不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀, 都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
2 結(jié)論
在采用電火花線切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時(shí),按照上述方法和步驟進(jìn)行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它經(jīng)濟(jì)簡便、實(shí)用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率摸索出新的途徑。
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