在熱電分廠冷卻塔出現這樣的問題，經過多方面的分析總結，根據熱電分廠的實際情況，采取了以下措施:1更換所有的1750個反射Ⅲ型噴頭，替換為多層噴射型淋水噴頭（材質為ABS），多層噴射型淋水噴頭，不論在噴灑狀態，噴灑均勻性以及結構形式及緊固性都較反射III型噴濺裝置有所改善和提高，噴濺裝置具有不易堵塞，噴灑性能長期不變的特點，縮短頸部尺寸，有效擴大淋水裝置的噴灑面積。
2塔內填料全部（1500m2、500mm/層×2）更換為“S”波填料（材料為PVC），根據塔內平面布置情況,有計劃地切割小塊填料以填充不規則空隙，在組裝塊之間擠緊填滿。填料與豎井、柱梁之間最大縫隙不超過20mm。填料與塔壁最大縫隙不超過50mm，填料高度為1.00m，安裝時嚴格執行組裝塊的上下方向性，層間清理干凈，淋水填料的成型片及組裝塊要求熱力特性好、通風阻力小的特點，具有組裝剛度好、通道尺寸大、不易堵塞的性能特點，填料通道的過球直徑不小于25mm，保證在溫度65℃的條件下不發生幾何變形、在設計最低氣溫-19.4℃條件下不破裂、不脆斷。
3并對所有的配水槽、除水器進行了徹底的清理、維護。熱電分廠冷卻塔經過技術改造，標準工況下最高出水溫度為33°C，使冷卻塔的冷卻效果的得到了提高。
4經濟效益
熱電分廠冷卻塔經技術改造后，在相同的環境溫度下，平均冷卻塔出水溫度從改造前的平均38℃降至平均31℃，凝汽器端差從改造前的13.5℃降至了3.5℃，在通常情況下，循環水的溫度每降低1℃，可使機組真空提高400Pa~500Pa。使機組發電煤耗下降1.0~1.5克/千瓦時。經初步調查和計算在原有的標準的冷卻塔改造后，使熱電分廠循環水出水溫度從45℃降低至25℃左右（環境溫度在28℃時）。可使機組發電煤耗下降3.0~4.5克/千瓦時。
5結束語
眾所周知，冷卻塔在閉式循環火力發電機組的循環水系統中是不可或缺的重要設備，冷卻塔工作的好壞直接影響發電機組運行的經濟性。就機組運行的實際情況而言，由于受環境、設計、運行維護等因素的影響，傳統的標準的冷卻塔效率實際運行效率偏低，機組的循環水溫度普遍偏高，尤其是夏季，有的已嚴重的制約了機組的運行，甚至已影響到了機組運行的安全。熱電分廠在本次冷卻塔內部改造后，有效的提高冷卻塔的效率，降低循環水的溫度，提高了機組運行的經濟性，將會給企業帶來較高的經濟效益