橡膠傳送帶成功的配方往往要經過多次實驗和多次變量篩選，膠料配方是否合理工藝性能和硫化膠的物理機械性能是否達到要求，首先要通過試驗室的測試作出密斷，一方面要求各種物性數據準確可靠，另一方面需進傳統的研究方法；

傳送帶生產廠家“三方塊”設計方案的主要特點是在第一方塊和第三方塊之間有意識地加了一個第二方塊，改進了傳統的研究方法，第二方塊的加入為設計提供了理論根據，減少了試驗工作的盲目性和工作量，是尋求結構與性能之間關系的有效方法，因為膠料的力學性能和加工性能，主要取決于橡膠帶膠料的微觀結構，而目前許多先進的儀器測試方法，可以準確的確定其微觀結構，提供較為準確的依據，例如，用核磁共振(NMR)可以研究并用橡膠中各自的交聯度，以及吸附在填料表面上的橡膠大分子的牢固程度，從而估算填料的補強情況，用DSC對膠料硫化過程進行熱分析，可以從硫化反應熱效應的變化判斷反應類型的差異和反應速度，用X射線衍射法可以分析硫化膠或生膠的結晶取向狀況，用粘彈譜儀可以分析膠料的動態粘彈性，為減震制品的設計提供了重要的依據，生產銷售橡膠皮帶廠家紅外光譜分析、紫外光譜分析、薄層氣相色譜、裂解色譜都是研究確定膠料結構的常用儀器，用電鏡和相差顯微鏡等研究聚合物的相態結構也是目前常用的方法；

混煉膠中生產輸送帶的配合劑分散性的測定膠料性能與配合劑的分散程度有密切關系，檢驗原材料的混煉是否分散均勻，可用電子顯微鏡及光學顯微鏡定性法和定量法直接測定，也可用物理機械性能測定法、壓出膨脹率測定法、粘度測定法和電阻率測定法，還可用壓力儀和功率積分儀等儀器測定法進行，該項目對加工性能的研究至關重要，對工廠的質量管理更有實用價值，快速、定量的檢測方法，對橡膠加工的質量控制產生深遠的影響。