電火花數控線切割加工工藝的闡述（一）

　　數控電火花線切割加工在對一些難切削的材料、特殊及復雜形狀的零件的加工上較傳統的切削加工方法具有明顯的優勢，因此被廣泛應用于模具、工具、航空航天等制造加工領域。

　　數控電火花線切割的加工工藝：

　　1.工件材料的選擇

　　為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮：

　　(1) 由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需要求。

　　(2) 由于工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。

　　2.線切割路線的選擇(多次切割)

　　為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機床采用多次切割工藝。

　　采用多次切割工藝時，第一次切割主要進行高速穩定切割，因此可選用高峰值電流;第二次切割的主要任務是修光。應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。

　　3.穿絲孔和電極絲切入位置的選擇

　　對于不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。在線切割中、小孔形凹形類工件時，穿絲孔應位于凹形的中心位置，既便于穿絲孔加工位置準確，又便于控制坐標軌跡的計算;在切割凸形或大孔形凹形類工件時，穿絲孔應設置在加工起點附近，以縮短無用切割行程，同時應便于簡化有關軌跡控制的計算。穿孔絲也可選在距離型孔邊緣2-5mm處,如圖所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與運動邊緣的距離應大于5mm.