國內“電火花”機床技術國標一覽（三）
7 機床空運轉試驗
7. 1 機床空運轉試驗按表3進行.
JB/T 4105-1999序號 檢 驗 項 目 檢 驗 要 求
（1）機床電器
通電檢查
接通電源后，按使用說明書規定的操作程序檢查各指示燈，繼電器，接觸器等的動作是否正確，可靠縱橫向移動檢查縱橫向滑板在全行程內移動，檢驗靈活性和均勻性；在任意位置上鎖緊，
檢驗其可靠性.
檢驗手輪(柄)操縱力及其反向空程量
主軸頭檢查 主軸頭在全行程內運動應平穩，限位應可靠
（2）主機
主軸檢查
主軸進給和回升動作應靈活，限位應可靠；
主軸失壓保護應可靠
供電電源適應能力檢查
調節輸入的交流電壓，分別為額定值的110%及90%，連續運行2h，系 統應無故障
脈沖電源參數檢查
按機床設計要求，檢查下列各項參數：
a) 脈沖電源規定參數；
b) 特殊功能：如附加高壓，等脈沖，適應控制等
控制系統功能檢查
按機床設計要求，檢查控制系統功能：
a) 軸聯動；
b) 自動定位；
c) AEC功能；
d) C軸旋轉及分度；
e) 數控平動等；
f) 停電記憶；
g) 其它
抗干擾試驗 正在考慮中
（3）脈沖電源及控制系統
高溫運行試驗 在40℃±2℃溫度下運行48h，系統工作應正常
（4） 安全防護檢查
機床接通電源前，進行下列項目的檢查；
a) 按GB/T 5226.1—1996中20.2的規定，進行保護接地電路的連續性試驗；
b) 按GB/T 5226.1—1996中20.3的規定，進行絕緣電阻檢驗；
c) 按GB/T 5226.1—1996中20.4的規定，進行耐壓試驗；
d) 急停器件和限位元件各動作5次，應安全可靠；
e) 按GB 13567的規定進行檢查，應符合要求
（5） 電磁兼容試驗 應符合GB 13567—1998中6.2.3的規定
（6）工作液循環系統及液壓系統檢查
進行下列項目的檢查：
a) 管路，泵，閥，容器，管接頭等處不得滲漏；
b) 壓力閥和流量閥調節時應靈敏，可靠.壓力表和流量表指示應靈敏，正確；
c) 過濾器的凈化效果應良好；
d) 液壓系統連續工作24h，當環境溫度T<38℃時，油箱內油溫不得超過60℃；當環境溫度T≥38℃時，油溫不得超過70℃；
（7) 噪聲試驗
機床噪聲聲壓級不得大于80 d B(A ).噪聲聲壓級的測量方法按GB/T 16769的規定JB/T 4105-1999序號 檢 驗 項 目 檢 驗 要 求
出廠包裝后的機床按a)或b)進行運輸振動試驗，試驗后做設備外觀和結構檢查：外包裝箱應無破損及明顯變形；內包裝零，部件應無松散，損傷及明顯位移.通電做電氣性能檢查(可進行適當調整，但不得用電烙鐵等工具)，脈沖電源和控制系統應正常.
a) 振動試驗臺：模擬汽車運輸振動，振動時間為3h；
b) 汽車運輸試驗：包裝后的機床固定在汽車的中部；汽車在三級路面上以30~40km/h速度行駛100km
7. 2 供電電源適應能力檢查，抗干擾試驗，高溫運行試驗，電磁兼容試驗，噪聲試驗，運輸振動試驗僅在例行檢驗時進行.
8 運輸振動試驗
8 機床精度檢驗
8. 1 機床精度檢驗按GB/T 5291的規定進行.
8. 2 機床幾何精度，數控精度檢驗合格后進行空運轉和負荷試驗，試驗后必須復檢精度(根據情況抽查某些項目).
8. 3 檢驗各運動部件的幾何精度時，各部分應手動，不適于手動的機構，允許低速機動.
8. 4 檢驗過程中不應調整影響機床性能，精度的機構和零件.否則，應復檢因調整受影響的有關項目.8. 5 檢驗應按整機進行，除了對運動精度，性能無影響的零，部件和附件外，一般不應拆卸檢驗.
9 機床負荷試驗
9. 1 檢驗前允許機床做一次性調整(禁止用銼刀，電烙鐵等工具).
9. 2 主軸最大電極重量運行試驗(例行檢驗)
使主軸承載GB/T 5290規定的最大電極重量，檢驗主軸進給及回升運動的平穩性和可靠性，并檢驗其失壓保護的可靠性.
9. 3 最大加工電流試驗
按產品說明書規定的最大加工電流運行2h以上，加工應正常，穩定.
9. 4 脈沖電源高頻試驗
機床按下列條件加工運行60min以上應正常，穩定：
a) 加工參數：脈沖寬度t1=10μs，脈沖周期tp≤40μs；
b) 加工方式：全部功率管開通，一次連續運行加工.
10 標志與使用說明書
10. 1 機床上應有符合GB/T 13306及有關標準規定的標牌和指示潤滑，操縱，安全等的標牌或標志.
10. 2 機床包裝儲運圖示標志應符合GB 191和JB/T 8356.1的規定.
10. 3 機床的隨機技術文件應包括：使用說明書，合格證明書，裝箱單.
10. 4 隨機技術文件的編制方法應按GB 9969.1和JB/T 9875的規定；電氣系統的隨機技術文件應符合GB/T 5226.1的規定.JB/T 4105-19996
11 包裝，運輸與貯存
11. 1 機床包裝應符合JB/T 8356.1~8356.3的規定.
11. 2 包裝后的機床應按第7章進行運輸振動試驗(例行檢驗).
11. 3 機床貯存的防銹期限不得少于一年半.
JB/T 4105-1999中 華 人 民 共 和 國機 械 行 業 標 準電火花成形機 技術條件JB/T 4105-1999；
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