電火花機床放電加工操作技巧心得

電火花機床放電加工是模具制造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。同時現(xiàn)代模具制造企業(yè)內(nèi)采用的數(shù)控機床愈來愈先進，其中數(shù)控電火花機床大多具有多軸數(shù)控系統(tǒng)，可以進行較復(fù)雜工件的加工成型。在實際操作中數(shù)控電火花加工一般是根據(jù)實際情況設(shè)置一軸或三軸聯(lián)動實現(xiàn)成型電極的軸向伺服加工，使到電極在加工過程中穩(wěn)定、損耗減少與提高模具零件的加工精度。數(shù)控電火花機床與普通電火花機床的區(qū)別在于數(shù)控電火花機床大多數(shù)是通過程序G代碼來控制整個加工過程，實現(xiàn)了模具加工的自動化、智能化控制等優(yōu)點。目前仍有不少模具企業(yè)內(nèi)雖然采用數(shù)控電火花加工機床，但相關(guān)操作與工藝水平不夠完善，使到其生產(chǎn)效率、加工精度、光潔度等不夠完美。不能允份發(fā)揮機床的許多優(yōu)點，下文對模具企業(yè)中電火花加工常見的操作技巧進行介紹。

通常許多企業(yè)中如果需多電極加工的零件上，為了數(shù)控電火花操作簡便與準確碰數(shù)，而采用加工電極對基準球碰數(shù)方式。電極對基準球找中心的優(yōu)點是避免了電極需移動較大的行程，節(jié)省了操作時間、提高電極碰數(shù)精度與操作的簡易性等。其碰數(shù)過程是先把在需加工的零件放置在機床上通過百份表較正后，在其上放置一基準球，放置基準球位置應(yīng)不能阻礙電極加工位置，以免發(fā)生不必要的干涉情況。把另一基準球放置在數(shù)控電火花機的Z軸上（基準球大概可分兩種，一種是基準球底座下設(shè)置有強力磁石，可直接吸附在鋼材料上。另一種是基準球安裝在夾具上，可直接安裝在機床上），其取數(shù)過程是可分為以下幾步。

1.選用機床坐標1，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出加工零件的中心。

2.選用機床坐標2，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出安裝放置在零件上的基準球中心，并移動至中心位置。查看機床坐標1的數(shù)值并記下。

3.選用機床坐標2，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球碰取圖紙上標示電極取Z軸數(shù)據(jù)基準面并設(shè)置為零。Z軸升高至一定高度，X軸Y軸移到零位碰取Z高度值，并記下數(shù)值。
測出這些數(shù)值是為后續(xù)電極加工碰數(shù)提供相應(yīng)的數(shù)值。

在操作過程需注意的是，放在加工零件上的基準球一定要穩(wěn)固，不能松動、搖晃或設(shè)置在較為傾斜的部位。在碰數(shù)過程中需多碰幾次，以求數(shù)據(jù)準確。特別是Z軸數(shù)據(jù)，一定要基準球與基準球中心的最高點碰數(shù)，這樣才能確保碰數(shù)準確。

在操作上，許多企業(yè)操作人員是通過人工把這些數(shù)據(jù)用筆記下。在數(shù)控電火花換上需加工電極后，碰取零件上基準球中心后，通過人工輸入相關(guān)數(shù)據(jù)至機床坐標上。這樣的操作在實際工作中很容易因操作人員的失誤出現(xiàn)輸入錯誤數(shù)據(jù)。同時這樣的操作過程煩瑣，花費一定的時間在操作機器上。由于現(xiàn)在很多數(shù)控電火花機床是采用G代碼控制，同時提供了人工編定程序方式操作，使到機床有很大的可靈活性控制。這為了解決上述容易出現(xiàn)錯誤的操作步驟，同時現(xiàn)在大多數(shù)模具制造企業(yè)的電火花加工圖紙上都標示了電極基準位的尺寸等數(shù)據(jù)，這為自動化取數(shù)提供了更方便的空間。
注：在設(shè)計過程應(yīng)使電極Z碰數(shù)位置有4mm以上避空位，在實際應(yīng)用中應(yīng)視情況而定。
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