電火花機床放電加工操作技巧心得
    發(fā)布者:cfwedm  發(fā)布時間:2011-11-09 13:39:43  訪問次數(shù):1144

                                                電火花機床放電加工操作技巧心得

    電火花機床放電加工是模具制造的一種重要工藝方法,尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。同時現(xiàn)代模具制造企業(yè)內(nèi)采用的數(shù)控機床愈來愈先進,其中數(shù)控電火花機床大多具有多軸數(shù)控系統(tǒng),可以進行較復(fù)雜工件的加工成型。在實際操作中數(shù)控電火花加工一般是根據(jù)實際情況設(shè)置一軸或三軸聯(lián)動實現(xiàn)成型電極的軸向伺服加工,使到電極在加工過程中穩(wěn)定、損耗減少與提高模具零件的加工精度。數(shù)控電火花機床與普通電火花機床的區(qū)別在于數(shù)控電火花機床大多數(shù)是通過程序G代碼來控制整個加工過程,實現(xiàn)了模具加工的自動化、智能化控制等優(yōu)點。目前仍有不少模具企業(yè)內(nèi)雖然采用數(shù)控電火花加工機床,但相關(guān)操作與工藝水平不夠完善,使到其生產(chǎn)效率、加工精度、光潔度等不夠完美。不能允份發(fā)揮機床的許多優(yōu)點,下文對模具企業(yè)中電火花加工常見的操作技巧進行介紹。

    通常許多企業(yè)中如果需多電極加工的零件上,為了數(shù)控電火花操作簡便與準確碰數(shù),而采用加工電極對基準球碰數(shù)方式。電極對基準球找中心的優(yōu)點是避免了電極需移動較大的行程,節(jié)省了操作時間、提高電極碰數(shù)精度與操作的簡易性等。其碰數(shù)過程是先把在需加工的零件放置在機床上通過百份表較正后,在其上放置一基準球,放置基準球位置應(yīng)不能阻礙電極加工位置,以免發(fā)生不必要的干涉情況。把另一基準球放置在數(shù)控電火花機的Z軸上(基準球大概可分兩種,一種是基準球底座下設(shè)置有強力磁石,可直接吸附在鋼材料上。另一種是基準球安裝在夾具上,可直接安裝在機床上),其取數(shù)過程是可分為以下幾步。

    1.選用機床坐標1,采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出加工零件的中心。

    2.選用機床坐標2,采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出安裝放置在零件上的基準球中心,并移動至中心位置。查看機床坐標1的數(shù)值并記下。

    3.選用機床坐標2,采用安裝放置在機床Z軸上的基準球碰取圖紙上標示電極取Z軸數(shù)據(jù)基準面并設(shè)置為零。Z軸升高至一定高度,X軸Y軸移到零位碰取Z高度值,并記下數(shù)值。
    測出這些數(shù)值是為后續(xù)電極加工碰數(shù)提供相應(yīng)的數(shù)值。

    在操作過程需注意的是,放在加工零件上的基準球一定要穩(wěn)固,不能松動、搖晃或設(shè)置在較為傾斜的部位。在碰數(shù)過程中需多碰幾次,以求數(shù)據(jù)準確。特別是Z軸數(shù)據(jù),一定要基準球與基準球中心的最高點碰數(shù),這樣才能確保碰數(shù)準確。

    在操作上,許多企業(yè)操作人員是通過人工把這些數(shù)據(jù)用筆記下。在數(shù)控電火花換上需加工電極后,碰取零件上基準球中心后,通過人工輸入相關(guān)數(shù)據(jù)至機床坐標上。這樣的操作在實際工作中很容易因操作人員的失誤出現(xiàn)輸入錯誤數(shù)據(jù)。同時這樣的操作過程煩瑣,花費一定的時間在操作機器上。由于現(xiàn)在很多數(shù)控電火花機床是采用G代碼控制,同時提供了人工編定程序方式操作,使到機床有很大的可靈活性控制。這為了解決上述容易出現(xiàn)錯誤的操作步驟,同時現(xiàn)在大多數(shù)模具制造企業(yè)的電火花加工圖紙上都標示了電極基準位的尺寸等數(shù)據(jù),這為自動化取數(shù)提供了更方便的空間。
    注:在設(shè)計過程應(yīng)使電極Z碰數(shù)位置有4mm以上避空位,在實際應(yīng)用中應(yīng)視情況而定。
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