由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過50mm時，電火花線切割操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：
（1）不能使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用 JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使紫銅加工時的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑。
（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時,應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。
（3） 由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。
（4）注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負(fù)方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。
（5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機(jī)繼續(xù)使用時，效果就會更好。
如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命
目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征：
★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。
★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。
★切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。
工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。
性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己茫懈钏俣瓤欤匀痪捅容^容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。
本文由中走絲,快走絲,線切割機(jī)床,穿孔機(jī),去毛刺設(shè)備-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
更多線切割,穿孔機(jī)文章資料請參考www.szcfedm.com www.zhchangfeng.com www.skwedm.com