線切割機故障舉例和分析

(1) 運絲裝置是線切割機發生故障最頻繁的子系統,它的故障頻率遠高于其它部位。運絲裝置包括進電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯軸節、運絲電機等與運絲有關的部分,運絲裝置需進行較大的改進,以提高機床的可靠性水平。運絲裝置是影響線切割機可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是當務之急。
(2) 線切割機發生故障較頻繁的模式是元器件損壞、加工效率低和零部件損壞等,而發生故障最多的原因是元器件損壞、磨損和零部件損壞等。零部件損壞和元器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子元器件的損壞,而這些元器件主要是由外購獲得的,說明外購和和外協件質量較差,應采取措施加以改進。

       基于線切割機的可靠性數據庫,分別進行了故障部位(子系統) 、故障模式和故障原因的分析。 線切割機的故障發生較多的子系統主要是運絲裝置( 5 9 . 3 2 2 %) 、電氣系統(28. 814 %) 等。這兩個子系統發生的故障占整個機床故障的88. 136 % ,其中運絲裝置發生故障最為頻繁,它的故障頻率遠高于其它部位。運絲裝置包括運絲電機、螺桿與螺母、同步齒形帶、聯軸節和進電塊等與運絲有關的部分。運絲裝置是影響線切割機可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是當務之急。高速走絲線切割機發生故障較頻繁的模式是元器件損壞(25. 424 %) 、加工效率低(20. 339 %) 和零部件損壞(15. 254 %) 等,而引起線切割機發生故障最多的原因是元器件損壞(28. 814 %) 、磨損(22. 034 %) 和零部件損壞(18. 644 %) 等。零部件損壞和元、器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子器件的損環,而這些元器件主要是由外購獲得的,說明外購和外協件質量較差,應采取措施加以改進。另外,線切割機運絲裝置的故障頻率明顯超過其他部位,說明運絲裝置需進行較大的改進,以提高機床的可靠性水平。
 
    運絲裝置是發生故障最頻繁的部位,是影響線切割機可靠性的最主要因素。  運絲裝置故障模式主要是加工效率低和零部件損壞,占57. 143 %。運絲裝置故障原因主要是磨損、零部件損壞和斷裂,約占80 %。由于結構上采用單進電塊形式,雙向運絲造成單進電塊與電極絲間的接觸時好時壞,往往會產生串聯電阻現象,從而使進電塊使用壽命降低。同時還降低了加工效率。零、部件損壞主要是同步齒形帶故障。電氣系統是發生故障較頻繁的部位,是影響線切割機可靠性的主要因素。 電氣系統故障模式主要是元器件損壞,高達82. 353 %。電氣系統故障原因主要是元器件損壞, 約占76. 471 %。電氣及電子器件主要是由外購獲得的,說明外購和外協件質量較差。

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