電火花線切割加工可以分為平面加工、錐度加工和二次切割加工等。
（1）平面加工
平面加工——是指電極絲在加工過程中始終是嚴格垂直的，電極絲只在X、Y方向移動，進行二維平面形狀的加工。
（2）錐度加工
錐度加工——是指在加工過程中，通過對X、Y、U、V軸的控制，實現上下異形的立體加工。
在進行錐度加工時需要指定變量的值：
A：定義所要加工的錐度、 Z1：程序面高度
Z2：加工速度顯示面高度、 Z3：上導嘴到工作臺上表面距離（等于ΔZ3+S+Z5）
ΔZ3：用于確定Z3的參數，該參數在設備安裝調試后由系統自動測定
S：上導嘴與工件上表面間隙，在工件裝夾完畢后用塞尺測出，一般取0.1～0.2mm為宜。
Z4：下導嘴到工作臺上表面距離，該參數在設備安裝調試后由系統自動測定； Z5：與程序面對應的非程序面高度。
圖3 錐度加工裝置
1-電極絲回收 2-電極絲下導軌 3-電極絲上導軌 4-電極絲供給 5-V軸驅動器
6-U軸驅動器 7-Y軸驅動器 8-X軸驅動器 9-數控紙帶
圖
A：定義所要加工的錐度；Z1：程序面高度； Z2：加工速度顯示面高度；
Z3：上導嘴到工作臺上表面距離（等于ΔZ3+S+Z5） ；Z5：與程序面對應的非程序面高度；
ΔZ3：用于確定Z3的參數，由系統自動測定；S：上導嘴與工件上表面間隙，一般取0.1～0.2mm為宜。
圖5 錐度
錐度A值的正負號定義與所使用的絲半徑偏置方式（G41、G42）有關
（3）二次切割加工
1）二次切割加工——預先留出精加工余量進行第一次切割加工，然后針對留下的精加工余量，把加工條件改為精加工條件，分段縮小偏置量，再進行切割加工。
2）一般可分為1～5次切割，稱為二次切割加工法。
二次切割加工有如下三個目的：
①可去掉第一次切割時在起始接頭處留下的凸起部分。
②改善表面粗糙度。逐漸改變每次切割時的電條件，降低單個脈沖能量，改善加工表面粗糙度。
③提高尺寸精度。
經過熱處理的材料，內部會產生應力，這種應力在內部是處于穩定狀態的，但經過線切割放電機加工后，會破壞這種穩定狀態，使內部應力釋放，產生變形。
對粗加工后的工件，再進行1～4次的精加工，可改善表面粗糙度，還能修正尺寸精度。
圖6 一次切割留下的凸起部分