很多剛剛接觸PE施工的人經常會問有關熱熔對接焊機如何操作的問題，盡管我們的使用說明書中有很詳盡的說明，但那也是在購買了我們焊魔機電的產品之后，因此我們特地拍攝了一些圖片，圖文并茂的給大家講解下如何使用熱熔對接焊機。
      熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后,移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。      
      焊魔牌熱熔對接機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統提供動力，實現半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。整個對接過程大致可以分為：放、銑、熱、冷幾個步驟，下面用圖片的方式給大家演示下：
步：準備
      將pe熱熔對接焊機準備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源，并將對接架平穩放置；


第二步：放置
      將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。


第三步：固定
      合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。

  
第四步：銑削
      將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續的長帶狀碎屑。

  
第五步：對中
因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調整錯邊量，當然也要注意不要污染端口，否則必須再次進行切削。


第六步：加熱
      將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進行加熱，待兩管開始翻邊并達到要求之后，放回加熱板。

  
第七步：焊接
      將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。



第八步：冷卻
     對接完成后，有一個保壓冷卻的時間，最后冷卻時間到了，焊口溫度和環境溫度一致，才可以卸壓至0并拆下所焊管材，本次焊接結束。

  
      可見，整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
      整個焊接過程中，難點在于加熱的溫度、加熱時間的控制、冷卻時間的控制、銑削的壓力，加熱、冷卻時的壓力等，但無需擔心，因為我們焊魔機電的液壓設備上均配有溫度計、壓力表、計時器，能夠實時顯示各種參數數據，并且產品配套的使用手冊以及產品說明書都會有很詳盡的教程和數據指標，以方便您自己使用時達到很好的焊接效果。

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