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質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定,燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定(包括加壓壓力自動設定)。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。
巴斯夫、ITODesign和Interstuhl共創為現代辦公環境設計的多功能座椅新材料提高舒適性、減輕重量和增強功能性慧聰塑料網訊:解決方案因需求的變化而不斷發展,在商業界尤其如此。工作、辦公室和組織結構的變化步伐不斷加快,這就要求人們采用全新且靈活的辦公環境設計。巴斯夫與ITODesign和Interstuhl攜手應對這一挑戰,TeamUP座椅由此誕生。它采用了近2種不同的巴斯夫材料,其人體工程學設計和多功能性成為辦公室創意設計的新標桿。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。
①可以實現一致、可靠、可重復的操作。
②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數,以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口,存儲容量至少為200個焊口的參數。
焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。
據帝斯曼汽車工業區銷售經理戰紅介紹,帝斯曼推出一種新型高性能材料StanylHGR1,可減小汽車引擎正時系統摩擦力矩,為整車制造企業提供降低能耗工具。聚酰胺46StanylHGR1已被成功應用在美國菲亞特-克萊斯勒制造的新型五角星V6發動機上。虛擬替代實模開發?材料選擇只是汽車減重的一部分。同樣重要的是,部件的具體設計和處理方法可以對塑料的使用做一些優化。為了程度地減少汽車每個部分或系統的重量,必須考慮三個因素:設計、工藝和材料,在開發的早期階段就必須想到這些。
④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內,焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統,在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規格分為:63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等,也可根據客戶需求定制.
多層干式復合早用于生產阻隔包裝,是利用具有高阻隔性能材料與低廉的其他包裝材料復合,該工藝可利用傳統的阻隔材料——鋁箔,除鋁箔之外阻隔材料還可選擇鍍膜、涂膜或其他中高阻隔性薄膜(如PDVC膜、P:膜、EVOH膜)。其結構常常是外層BOPP、BOPET,中阻隔層可為P:、PDVEVOH或鋁箔,內熱封層為CPP,若不需要耐高溫也可用PE,相互之間用膠黏劑黏合。干式復合膜的阻隔性能與用膜、膠黏劑有關。
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