華仕達彎管3PE防腐設備制造技術提升了行業裝備水平

我們曾經介紹了青島華仕達機器股份有限公司生產制造的彎管3PE防腐設備之所以獲得了山東省首臺（套）的裝備稱號，是因為在關鍵重點技術上有了創新和突破，其中體現在弧度管道共軸轉纏繞技術、可變彎管傳送線技術和精準定弧技術方面，對于提升全行業的裝備制造水平起到推動作用。今天分別來介紹一下：

弧度管道共軸轉纏繞技術：共軸纏繞機為連續生產工藝，外部上帶內部出帶，內漲緊縮徑技術保證帶材均勻拉出，內轉軸與外轉軸異步原理解決不同徑旋轉同線速纏繞。在華仕達彎管3PE防腐設備上設計的纏繞機工作連續性強，可同時進行多個彎管的操作，提高工作效率，通過旋轉使其進行自動纏繞，效率更高，自動化更強。對鋼管生產加工均通過一次性生產線完成，不需要人工分步來完成，節省時間、精力、生產成本，同時實現精準纏繞，避免防腐管使用壽命下降的問題。

可變彎管傳送線技術：設計了一種固定彎管防腐中心的“可變彎管傳送線”，使不同彎管直徑、不同曲率半徑、不同角度的彎管可在同一條生產線進行防腐作業。

解決直徑差異：通過固定彎管防腐的中心高度，（大小管徑的生產中心高度為一定數），調整“可變彎管傳送線”的高度來適應各種彎管直徑的變化。

解決曲率半徑差異：將傳送線的整體框架拆分為一組輪一個動力、一個傳送機架、一個位置的結構，彎管的曲率半徑在地面上投影，通過投影點進行布置，解決了各種曲率半徑不同的問題。

解決彎曲角度差異：由于彎曲角度的不同導致彎管的弧長不同，通過首尾漲接的方式對較短的彎管進行漲接加長處理，使得每一種弧長的彎管都能夠順利進行防腐處理。

精準定弧技術：采用中頻加熱的方式，把鋼管加熱至軟化點溫度，采用高強度壓力推動直管段，在末端使用合金擴口推頭擴大鋼管的直徑消除鋼管加熱變形時的內應力。因推頭為合金材質中心距不會改變保證了彎頭的彎曲半徑為一定數，高溫下的彎頭通過合金推頭后急速冷卻消除內應力的同時進行了回火處理，從而得到精確的弧度管道，克服了現有數控設備無法精確處理回彈、伸長和成形半徑的問題。