輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)

本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件輸送機(jī)構(gòu)、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍組、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。主要功能如：

     噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)、氧化皮及少量油污掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

     可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。

      第三、使工件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來(lái)的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。

噴砂介質(zhì)：專用玻璃珠、棕剛玉及 (220#-320#)等。

加工效率：本機(jī)適用于直徑/對(duì)角線：≤700mm,高度≤600mm 制品的外表面噴砂加工處理。

其主要功能如：

    一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

    二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。

    三、使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。

加工效率：實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、噴槍數(shù)量12支，既滿足產(chǎn)品大批量噴砂生產(chǎn)要求又保證產(chǎn)品噴砂質(zhì)量，同時(shí)在定產(chǎn)能時(shí)可相應(yīng)減少機(jī)臺(tái)采購(gòu)數(shù)量和設(shè)備占用場(chǎng)地，大大節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本。

4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式并變頻調(diào)速，可手動(dòng)微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

    5、本機(jī)配置兩個(gè)旋風(fēng)分離器，

一級(jí)為E型旋風(fēng)分離器，能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收，降低砂料損耗；E型分離器主要針對(duì)100#以上細(xì)砂料分離，分離器底部加烘干裝置，可將砂料中的水分烘干，保持砂料的干燥，避免因砂料潮濕而引起的噴槍堵塞。二級(jí)為高效的旋風(fēng)分離器，將較細(xì)砂料和部分粉塵收集，既降低砂料損耗又減輕濾筒負(fù)擔(dān)。

6、配置有濾心除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)能避免粉塵自燃現(xiàn)象。

7、所有軟管和物料管均使用內(nèi)壁光滑金屬管或ESD材質(zhì)。

1、噴砂區(qū)尺寸：1300mm(長(zhǎng))×1100mm(寬)×600mm(高)。

整機(jī)外形尺寸：3600mm(長(zhǎng))×1100mm(寬)×2800mm(高)。