產品簡介： ⒈ 旋轉精餾機是一種新型高效的（超重力）精餾設備----傳統蒸餾塔的替代者。用于有機溶劑分離提純回收，由天大與浙江創興化工設備有限公司共同研制 。（專利號：ZL 2014 2 0771413.5)首創將旋轉精餾技術應用于工業生產中的連續精餾過程。旋轉精餾機由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經轉彐子，進行物料傳質. ⒉ 整套裝置總高不超過3.38米。而1.3米高的旋轉精餾機相當于16米高的常用精餾塔，是對傳統的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續性精餾與傳統塔相比： ①高效率，低耗能。 ②節能減排 3. 在超重力旋轉精餾機中，液相經歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，創興化工設備有限,溶劑DMF回收設備廠家,浙江創興化工設備有限公司，液體以極其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環。 在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內結構的環隙間氣液接觸過程可以分為兩步：一步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過程，環隙中的氣體旋轉向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動，為逆流接觸。其中二步中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有極高的傳質速率，這類似于經過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設備內氣液經過一層環隙猶如通過一個濕壁勹塔，具有更高的傳質和傳熱效率。 對比圖： 精餾原理： （1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率，使設備的尺寸極大縮小。 （2）具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉，氣相由氣體進口進入機內，從轉子外緣進入轉子內，液相由進液口進入轉子中心，氣液兩相在轉子內形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質傳熱速率與效率。最后氣相經出氣口離開床體經冷凝器冷凝；液相在機內收集后由出液口引出。 旋轉精餾技術的優點： ⑴高效率，低耗能（節約10%～50%） ⑵傳質速率高，氣液停留時間短 ⑶持液量小，抗堵能力強 ⑷占地面積小，方便在室內使用，安全可靠 ⑸易操作，易清洗，處理量大 ⑹成本低 旋轉精餾機一般只需10分鐘左右方可進行正常操作。用戶可以根據實際情況進行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優勢。同時維修方便，無需填料。 而且（超重力）精餾技術設備代替傳統的塔設備，對社會的發展而言可節省鋼材資源和土地資源；對企業發展而言，可以節約資源，節能減排，提高產品質量 。此技術在環保，醫藥，超重力脫硫，創興化工設備有限,溶劑DMF回收設備廠家,浙江創興化工設備有限公司，化工，農藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。 適用范圍： 廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用無數套。 主要材質： 該機型與物料接觸分材質根據用戶的需求分別采用304、316L等。 創興化工設備有限___溶劑DMF回收設備廠家