裝卸車皮帶式輸送機自產自銷廠家

帶式輸送機主要由以下部件組成：頭架、驅動裝置、傳動滾筒、尾架、托輥、中間架、尾部改向裝置、卸載裝置、清掃裝置、張緊裝置、儲帶裝置等組 成。輸送帶是帶式輸送機的承載構件，帶上的物料隨輸送帶一起運行，物料根據需要可以在輸送機的端部或中間部位卸下，輸送帶用旋轉的托輥支撐，運行阻力小， 可沿水平或傾斜線路布置.可伸縮帶式輸送機是以輸送帶作為牽引和承載構件，通過承載物料的輸送帶的運動進行物料輸送的連續運輸設備。其結構原理，輸送帶繞 經傳動滾筒和尾部滾筒形成無極環形帶，上下輸送帶由托輥支承以限制輸送帶的撓曲垂度，拉緊裝置為輸送帶正常運行提供所需的張力。工作時驅動裝置驅動傳動滾 筒，通過傳動滾筒和輸送帶之間的摩擦力驅動輸送帶運行，物料裝在輸送帶上和帶子一起運動。

輸送帶保養方法介紹：

輸送帶以結構簡單，操作方便的優點被廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業中輸送距離較短、輸送量較小的場合。在工業生產中，節約生產成本是關鍵，因此要對輸送帶進行正確的保養，這樣可有效延長輸送帶使用壽命。下面我們就來了解一下如何保養輸送帶。

1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發熱裝置一米以外。

2、輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持一18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在50- 80 ％之間。

3、輸送帶貯存期間，產品須成卷放置，不得折迭，應每季翻動一次輸送帶。

4、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭很好采用膠接法。

5、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

6、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。

7、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。

8、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

皮帶輸送機常見事故的預防;

2.1 火災事故的預防

  1）使用阻燃膠帶，即使發生火災，也能控制火勢不至于迅速發展。

  2）加強電氣設備的維護，防止因電氣事故引起的火災。

  3）加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無水、無油、無雜物，機頭，機尾。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好運行狀態。

  4）輸送機要安裝檢測監控裝置，如驅動滾筒及從動滾筒溫度監控裝置，煙霧報警裝置和一旦發生火災的自動灑水裝置。

  2.2 跑偏事故的預防

  1）購買由國家確認的合格產品，避免由設備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。

  2）安裝過程中要注重安裝尺寸精度：

  a.安裝調試中發現膠帶在滾筒處跑偏，應校正滾筒的水平度和平等度，傳動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。

  b.如果發現膠帶在空載時總向一側跑偏，應調整托輥支架。

  c.如果發現膠帶在空載時不跑偏，而重載時向一側跑偏，說明膠帶出現偏載，應調整泄有斗的位置。

  3）加強日常維護：

  a.及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位防止因滾筒、托輥上沾有塵導致膠帶跑偏。

  b.及時調整膠帶在運行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補。

  4）安裝膠帶跑偏的監測裝置，一旦膠帶跑偏就發出報警信號，提醒維修人員采取措施。

  2.3 撕裂事故的預防

  1）及時修補已磨損的漏斗，避免矸石及有塊直接砸向膠帶。

  2）及時處理跑偏故障，以免撕裂膠帶。

3）設置膠帶縱向撕裂監測裝置，發現故障及時處理。

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