2017最優(yōu)惠立式中空玻璃清洗干燥設備

立式生產線 立式玻璃清洗機 立式中空玻璃設備

LBJ1800P立式中空玻璃自動平壓生產線
主要性能特點：
1、整機采用三段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備多速運轉優(yōu)化功能。每日單班產量達800塊以上。可在自動化情況下生產雙鋁隔條三片中空玻璃.自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面并報警提示。
2、生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發(fā)生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。
3、該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。
4、清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動調節(jié)間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過有機玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。
5、清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進行加熱再使用。若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）
6、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。
7、等待機可實現玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。
8、合片平壓機采用氣動合片控制，移動的前壓片內采用吸盤裝置，根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象。
9、合片平壓采用液壓系統驅動，運動采用四點同步運動副及直線導軌，充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設有調壓功能，保壓時間也可根據玻璃尺寸大小進行調整。
10、設備護板表面采用噴塑處理。
主要技術參數:
電源：380V 50HZ 
功率：21.5KW 
最快工作速度：     32m/min
最大玻璃尺寸：2500*1800mm 
最小玻璃尺寸：540*280mm 
中空玻璃最大厚度： 48mm 
清洗速度： 2—6m/min 
氣源氣壓: 0.6—0.8Mpa 
耗氣量：      800L/min  
外形尺寸： 15500*2350*2940mm
重量：7500kg

 清洗玻璃窗，對美化生活、改善生活環(huán)境和保障人們的身體健康都有十分重要的影響。以往不曾使用清洗劑，而是用自來水進行清洗，但研究發(fā)現，由于自來水中鈣鎂離子的影響，在玻璃表面全留下模糊的涂層，清洗效果不理想。尤其是年長日久久、經風吹雨淋的玻璃及廚房的油煙所污染的玻璃，更是很難用水擦洗于凈，常常需要借助洗滌劑清洗，才能達到令人滿意的結果。
    水或水滴一旦留在破璃上，干燥后的污垢是緊緊粘附的沉積物，例如來自煤煙、水汽、史土和類似物質小的鈣鹽及二氧化硅，其主要成分是碳酸鹽和硅酸鹽。在以往的清洗劑中，很少使用氫氟酸及其鹽作為清洗劑的主要原料，因為它具有腐蝕玻璃的性質。但這里所介紹的清洗劑，是以氫氟酸及其鹽為主要原料的清洗劑，它的獨特優(yōu)點是在一一定濃度范圍內既不腐蝕玻璃又能有效地除去硅酸鹽和碳酸鹽污垢。省時省水，減輕勞動強度，對玻璃窗及各種玻璃制品和陶瓷、搪瓷等其它玻璃質表而均有十分顯著的效果。

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