立式顆粒機VS臥式顆粒機實用性分析

     NO

項目

立式環模顆粒機

臥式環模顆粒機

1

環模與壓輥間隙矯正

調節環模與壓輥之間的間隙，使用刻度螺紋帶動花鍵調節盤轉動確認間隙。

2

馬達負荷安全系統

馬達負荷安全系統由于立式環模顆粒機是專為生物質顆粒設計的一款高扭矩機器，整體主軸采用空心結構，悶車現象幾乎為零。

3

環模與壓輥的維修保養

立式環模顆粒機采用不停機連續注油方式來保護壓輥和以及降低維修和保養的次數。

4

換班清理

立式環模顆粒機換班無需清理，下一班工作可連續操作，降低了工作強度。

但是臥式環模需要每個班次注油清理，很麻煩，如果工人一旦忘記注油，軸承缺少了油就會導致軸承損壞

5

進料方式

 立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。由于鋸末的比重很輕，讓它轉個彎不容易，而我們的木屑顆粒機立式環模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。恒美百特木屑顆粒機立式環模是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。

環模是模具堅放的，由上到下，然后再轉個90度進入制粒模具里。模具轉，壓輪不動的，高速旋轉，顆粒在模具上跟著轉，顆粒很容易被甩碎，出現大量長短不齊顆粒或是粉。環模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。我們的客戶反映，環模的壓輪軸

6

機器結構：

立式環模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。

臥式環模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。我們的客戶反映，環模的壓輪軸承好的3-5天換一次。其實我是也有冷卻系統，但是僅僅在臥式環模的一側不能把臥式環模的制粒室和軸承室內部的熱蒸汽和粉塵徹抽出來，沒有什么效果。

7

  設備運行

恒美百特木屑顆粒機立式環模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。

臥式環模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。

8

設備穩定性

立式環模不存在，由壓輪旋轉分料，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上我們的設備全套旋轉部位都經過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質量可想而知。

由于臥式環模的模具是在機器的邊橫放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產生振動，損壞軸承。

立式環模顆粒機VS臥式環模顆粒機區別

NO

項目

立式環模顆粒機

臥式環模顆粒機

1

工作原理

立式環模顆粒機采用垂直進料方式，物料直接到位，均布四周

采用電機強制橫向喂料，悶車現象頻繁

2

模具

由于立式環模顆粒機的傳動方式為整體壓輥系統轉動，使制粒室內產生一定的離心力，把來自于上方的物料帶動起來，均布在模具一圈

臥式環模顆粒機的傳動方式為模具轉動，產生不了離心力，來自于橫向的物料在制粒室內，容易結塊，從而導致爆模與斷軸現象頻繁

3

變速機構

立式環模顆粒機采用國際知名品牌的減速系統為合作單位，并且采用三級傳動，從而保證了機器的穩定以及質量的保證，減少了生產中的耗電量

臥式環模顆粒機采用自主設計的減速方式，并且只有一級傳動。大大增加了電機的扭矩，導致耗電量增高

4

潤滑系統

立式環模顆粒機采用自動注油方式，可連續不間斷停機

臥式環模顆粒機采用人工注油，在注油時，需停機操作，從而影響產量