1.輸送導軌 2.除塵器 3.機體 4.觀察窗 5.手動噴砂窗 6.電箱 7.毛掃輪固定管 8支架

二、搬運與安裝
1、機器試機合格后將拆散以便搬運，機器到位后再組裝。
用插車或吊裝，在主體的上方有吊裝環；起重吊力不小于1000Kg，移動時應緩慢平穩，防止傾倒。
2、安裝：
按照尺寸布局圖將機器吊裝在車間合適位置,然后安裝玻璃支架和輸送導軌,安裝時注意調整玻璃支架,使玻璃支架的支撐輪平面與噴砂機主體的支撐輪平面重合,調節正確后,用手能夠順利推動玻璃通過噴砂機主體.

3、輸送同步帶的調整
在調整設備，同步帶如果有跑偏現象，要先適當的松開螺絲1和螺絲2，然后調整螺母3和螺母4，同步帶如果先外跑偏，就拉緊螺母4或松動螺母3（在保證同步帶松緊的程度下）；先里跑偏也是同種原理。
注：一定要把同步帶調正，否則容易變形。

4、升降同步帶的調整
升降同步帶的調整如右圖，只要松開下面的兩個螺母，擰動上面的兩個螺母，即可漲緊同步帶；如果同步帶有跑偏現象，調整辦法是：同步帶先哪個方面跑，就適當將同邊的絲桿先上拉升一點。
三、操作要點

1、 打開電源，觸摸屏顯示主頁面（上圖所示），主頁面上有自動畫面和手畫面兩種操作模式，手動畫面只是調試設備而用，客戶一般情況下不需操作。

2、 點擊自動畫面，進入自動模式操作第一頁
寬度： 表示一次噴砂的寬度。噴槍上升算一次，下降也算一次，當噴槍上升或下降到預定高度后，輸送同步帶既向前移動所設定的寬度的距離。
例如：寬度設定為50mm，噴槍上升到預定高度后，玻璃向前移動50mm。
高度： 表示噴槍從零位向上移動的距離。此高度不能高于1600mm。
例如：高度設定1000mm,噴槍上升1000mm后，噴槍停止向上移動，玻璃向前移動，然后噴槍向下移動回零位。
保留： 保留的大小表示，玻璃的下部有多少不噴砂；
例如：如設定200mm，則表示玻璃的最下部到200mm的高度不進行噴砂。
次數： 表示噴槍來回噴的次數后，玻璃才向前移動。
例如：如設定為2，則表示噴槍上下一個來回后玻璃才向前移動。

3、 在自動模式的第二頁有開始、結束和停留三個參數（上圖）。
開始的數值表示光電開關探測到玻璃后向前移動多少，噴槍開始噴砂。
結束的數值表示，光電開關探測到到玻璃過完后多少，噴槍開始停止噴砂。
停留則表示上升到預定高度后，停止噴砂的時間，然后重新開始噴砂。開始、結束、停留三個參數客戶一般不要修改。
4、 以上參數設定好以后，將電箱面板上的風機開關旋鈕旋到自動位置，在觸摸屏自動畫面的第一頁，點下啟動按鍵，放上玻璃，即可自動噴砂。
5、 手動噴槍的使用
⑴將操作面板上風機的旋鈕開關旋轉到手動位置；
⑵機器主體下方附近有兩個腳踏開關，一個控制玻璃的輸送，另一個控制手動噴槍的工作；
⑶放上玻璃后，踩動腳踏開關將玻璃傳送到適合自己噴砂的位置，然后踩動另個腳踏開關，控制噴槍進行噴砂。
6、部分開關作用
⑴主體左部外最下的行程開關，此行程開關控制噴砂的最低位置，即零點。
⑵主體左部外最上的行程開關，此行程開關控制噴槍上升的最后位置，客戶不能調節，以免超行程升降傳動部分脫出。
⑶左部機架處的光電開關，此光電開關自動檢測玻璃，同時給信號PLC，用來控制玻璃輸送到預定位置進行噴砂。
⑷機架右部的行程開關，用來保護在人為不注意的情況下，以免玻璃滑落，當玻璃觸碰到此行程開關時，輸送電機將停止轉動。
⑸主體門處的行程開關和電箱處的行程開關，控制打開電箱門或主體門的時候，設備無法工作。保護工作人員，以免受到傷害。

機器加工有圖的玻璃的方法：
用膠布把玻璃覆蓋，然后切除要噴砂部位的膠布，待噴砂工作完成后，清除所有膠布，清洗玻璃后得到所要圖案。
如果玻璃上已有圖案，不希望在原有圖案上噴砂，需在圖案處貼膠布保護，露出需噴砂的部位進行噴砂。

四. 場地要求
用戶需按以下要求存放和使用設備：
車間場地
1)為保證設備的長期穩定運行，設備應放置在車間，不得露天存放。
2）場地基礎必須牢固，能足夠承受機器重量。
3）地面平整良好。否則不利與機器的安裝調試以及運行。
4）區域界定。以防操作人員在上下玻璃時與車間內其它擺放東西發生事故。
5）適當的照明或自然光。
6）氣源。設備的噴槍需要清潔的壓縮空氣運行（設備本身沒有空氣壓縮系統）廠家需增一套壓縮空氣裝置（1、空氣壓縮機；2、截止閥；3、冷卻器；4、油水分離器；5、氣罐）
7）電源：380V/50Hz.
8)環境溫度范圍3～40°左右，相對濕度（不結露）：30﹪～95﹪。

五 . 日常維護
1、如機械在長時間的工作后，各處的輸送帶會因拉力作用而伸長，在這時請注意，如發現各處的輸送帶過松，就即時張緊。以免影響機械的性能。
2、根據生產情況，定期加砂和清理除塵器。
3、定期檢查每個電機減速機的油面高度，如油標中心線低于1/3須加油，加入干凈普通齒輪油。 一般在機床每工作半年應更換所有的機械傳動部位潤滑油：無級變速電機選用350號油。
4、主傳動鏈輪、軸承等各部件在使用3-4個月后要更換潤滑脂，均采用ZG-2H合成鈣基潤滑脂。
5、因機器在長時間使用過程中，各處的輸送帶會因拉力的做用而變形老化，這時應需更換新的傳送帶。以免影響機械的工作效率與性能。
6、定期檢察噴砂箱體里的各處，起保護作用的膠皮，如有損壞應即時更換，以免在噴砂時打壞機械的零部件。
7、定期檢查壓縮空氣濾清器濾芯，需要清理時加以清理。
8、定期檢查并清理各定位開關，編碼器。