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配線說明及報價:
1.2米半自動錫膏印刷機+ 1.2米接駁臺 + LED多功能貼片機 + 1.2米接駁臺 + 8溫區無鉛回流焊
整線造價低于55萬人民幣。
產品詳情:
一、多功能視覺LED貼片機:SKM-898-06-LED
1、LED貼片機可貼裝多種元器件:各種電阻、電容、IC、BGA、QFP、CFP、&mu,BGA。
2、LED貼片機視覺識別技術應用:六咀視覺全自動貼片機,視覺識別軟件技術,采取不停步快速拍攝定位技術,實現光學影像撲捉定位、飛行對中;
3、磁懸浮直線電機驅動的應用,改進了原有伺服旋轉式電機絲桿鏍母存在速度低、噪音大的缺點。直線電機應用的是磁懸浮技術,運動時無摩擦,無阻力,速度高,使用壽命長。
4、LED貼片機 內置AOI檢測功能:貼片機在貼裝前對印刷錫膏的品質進行檢查;在貼裝后對貼裝元器件的精度及錯漏檢查。(選配功能)
5、貼片機裝備兩套高分辨率的影像系統,分別對PCB板,CHIP及IC進行定位; 。
6、貼片機采用柔性上頂下壓,前后頂緊方法,挾持PCB,保證PCB挾緊后不變形。
7、LED貼片機電機使用輕量化設計概念,可大幅減少機器運動部分重量,由此而使機器運作時消耗的功率也大幅降低到只有普通貼片機的1/4消耗,耗電可達普通貼片機1/4以下;
8、LED貼片機可貼裝0402-40mmIC組件,最佳可實現15000CPH貼片速度;
9、雙邊送料器座:LED貼片機雙邊最多可放80個8mm送料器。
二、1.2米半自動錫膏印刷機:SKP-828
針對LED與顯視屏行業設計可以直接印刷機較長較大的PCB板,無需再用人工手動印刷,印刷面積可達350*1200MM。PC自動化控制。
2、通過連線信號,與貼片機通訊,自動地送板到貼片機,提高貼片機效率
3、微分步進電機驅動,運行速度快,穩定性強。
4、使用懸浮刮刀設計,可自動平衡刮刀壓力,使印刷更均勻,刮刀更耐用。
5、慢速離板功能,有效避免線路板橋接或短路,保障及提高印刷效果。
6、刮刀使用特種材料及加工工藝,比普通鋼材耐用5——10倍
7、磁性活動頂針設計,可印刷雙面線路板。
8、雙重定位模式:板邊定位與定位孔點定位,定位更簡單,快捷精準。
9、PC控制,電腦自動化操作。
10、活動式固定鋼網架設計,可根據不同產品自由調節移動網架位置及大小。
11、雙刮刀設計,針對PCB板精密度要求可設置運行速度,印刷更均勻,精度更高。
12、活動式自動感應裝置,根據不同PCB規格設置感應位置,使刮刀運行距離與PCB板對應,提高工作效率。
13、可印刷范圍:1200*350mm各類PCB,FPC
14、設備尺寸:1550(L)*900(W)*1450(H) mm
三、環保中型八溫區無鉛回流焊錫機:SKRF0808
1)采用長城液晶電腦+三菱PLC智能化控制系統,控溫精度高±1-2℃(如果電腦意外死機,可實現脫機工作,不影響生產),保證控制系統穩定可靠;
(2)Windows2000操作界面,功能強大,操作簡便;
(3)上爐體開啟采用氣缸自動頂升機械,確保安全可靠;
(4)配備網帶張緊裝置,運輸平穩、不抖動、不變形,保證PCB運輸順暢;同步導軌傳輸機構(可與全自動貼片機在線接駁),確保導軌調寬精確及高使用壽命;
(5)自動控制潤滑系統,可通過設置加油時間及加油量,自動潤滑傳輸鏈條;
(6)所有加熱區均由電腦進行PID控制(上層溫區及下層溫區實行獨立溫控,可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小起動功率);
(7)網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;
(8)具有故障聲光報警功能;
(9)設有漏電保護器,確保操作人員及控制系統安全;
(10)內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式,高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速(約20分鐘),熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
(11)上層及下層每個溫區設有獨立測溫感應傳感器,實時監控及補償各溫區溫度的平衡;
(12)擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;
(13)集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統,可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線(無須另配溫度曲線測試儀);
(14)來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達3.5~6℃/秒,管理十分方便;外置強制冷卻裝置,確保焊點結晶效果(Option選配項,標準配置為強制自然風冷);
(15)松香回收系統:松香定向流動,更換清理十分方便.采用專用管道傳送廢氣,終身免維護;
特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計,無噪音、無震動,擁有極高的熱交換率,元件底部與PCB板之間產生的溫差△t極小,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.