文件名稱：無隔板高效過濾器生產作業指導書

文件編號

KLC—010

版   次

A

生效日期

2011年6月15日

頁   數

共5頁  第1頁

制作部門

設計部

編制人

審核人

 黃貞民

批準人

目的

本文件是無隔板高效過濾器實際生產工藝和檢測產品質量的指導文件。

操作流程

五金領料à下料à清理à裝框à組裝à灌膠à清理à貼密封條à檢測à包裝à

高效車間領料下料折疊成型à入庫à堆放   

操作步驟

領料

1設計部按單確定所需原料及計算其數量。

注意點

(1)核對原材料品種及數量。

2生產部按生產單，由專人到倉庫，倉庫按訂單各物料的總量開具領料單后簽字，領料人簽字并由生產部長批準后，倉庫方發貨。

(2)拉料時，應檢查拉車安全等情況，同時應特別小心原材料掉落造成損壞。

3按單確定所需原料及數量，領后置于車間相應位置并擺放整齊。

下料

1五金按單上描述的規格下料包括型材下料和護網下料。

注意點

(1)型材外表無氧化不良,無刮傷；鋁材下料公差123+0-2*151+0-2mm。

(2)下鋁材時45度角要準確,下角鋁時保證角鋁要垂直，不能呈平行四邊形，角鋁長度公差65+0-1mm。

2高效車間濾芯下料，折疊成型，折紙參照《無隔板折紙機作業指導書》。

(3)護網下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網孔呈橫向排布。

備注：測量工具  游標卡尺卷尺萬能角度尺

濾料間距按《無隔板高效過濾器工藝標準參照表》。

(4)膠線均勻，折距相等，折紙表面無起毛，無破損，平整，無臟物,濾料無傾斜，濾料折高52mm，折數39-41折。

操作步驟

領料

1設計部按單確定所需原料及計算其數量。

注意點

(1)核對原材料品種及數量。

2生產部按生產單，由專人到倉庫，倉庫按訂單各物料的總量開具領料單后簽字，領料人簽字并由生產部長批準后，倉庫方可發貨。

(2)拉料時，應檢查拉車安全等情況，同時應特別小心原材料掉落造成損壞。

3按單確定所需原料及數量，領后置于車間相應位置并擺放整齊。

下料

1五金按單上描述的規格下料包括型材下料和護網下料。

注意點

(1)型材外表無氧化不良,無刮傷；鋁材下料公差123+0-2*151+0-2mm。

(2)下鋁材時45度角要準確,下角鋁時保證角鋁要垂直，不能呈平行四邊形，角鋁長度公差65+0-1mm。

2高效車間濾芯下料，折疊成型，折紙參照《無隔板折紙機作業指導書》。

(3)護網下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網孔呈橫向排布。

備注：測量工具  游標卡尺卷尺萬能角度尺

濾料間距按《無隔板高效過濾器工藝標準參照表》。

(4)膠線均勻，折距相等，折紙表面無起毛，無破損，平整，無臟物,濾料無傾斜，濾料折高52mm，折數39-41折。

清理

1五金下料后，用風槍吹凈鋁屑后置于車間相應位置并擺放整齊，并貼好標識。

注意點

(1)品質部對半成品抽樣檢測看是否合格并加標識。

裝框

1裝框人員將五金部下好的合格型材，按規定組裝合框。

注意點

（1）外框四角不打拉釘，直接用角鋁連接即可。

2高效組裝對護網進行整平定型。

(2)護網表面無凹凸不平，無生銹，無斷裂，無氧化不良。

組裝

1用刀片把濾芯裁切成所需要的尺寸108*150mm。

注意點

（1）組裝人員不能留長指甲。

2將護網與濾料一起放入型材框內并用美膠紙固定四角，具體按《組裝崗位作業指導書》。

（2）濾芯裁切需整齊，無毛邊。

護網在進風面，且護網與濾料緊靠進風面，出風面無護網。

灌膠

1選用聚氨脂AB膠，灌膠后側面與底邊的銜接無錯位,用壓條固定好菱形網,以保持美觀，具體參照《灌膠崗位作業指導書》。

注

意

點

⑴A：B膠，調膠比例為A:B=1:2.5,膠水攪拌均勻,順時攪拌時間不低于1分鐘。

⑵灌膠后必須測量對角線，置于干凈平整的臺面上，用壓條固緊好護網。

（3）注膠完畢后必須確保膠水流淌均勻，無起堆。

清理

1撕掉過濾器四角的美紋紙。

注意點

(1)邊框護網上不能留有膠漬，濾芯內無雜物。

2用刀片小心去掉外框表面的膠塊。

(2)清理時應注意鋁材表面無劃傷、無膠漬，濾料無破損。

3用碎布粘少量的清潔劑擦拭外框表面的膠漬，具體參照《清理崗位作業指導書》。

4用打磨工具對每個過濾器四角進行打磨。

(3)打磨后應注意四角無毛刺。

貼膠條

吸塵

1選用特制的整體成型的密封膠條粘貼在過濾器出風面。

注意點

密封條粘貼須整齊，無超出過濾器外框。

2清理吸塵，按《清理崗位作業指導書》。

(3)吸塵時要距過濾器表面2cm處，不能造成濾料破損。

3清理完成后置于檢測室相應位置并擺放整齊。

檢測

1待檢品和已檢品分區域放置并擺放整齊。

注意點

⑴儀器探頭離過濾器的表面2-3cm,沿折印的方向勻速4-20m/s逐行掃描，其他參照國標GB13554標準進行檢漏測試，經過過濾器上游0.5μm的塵埃數不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采樣計數不超過3個。

2檢測成品是否合格。對不合格產品分區擺放，并按規定處理。

3對檢測合格的產品貼標識。

4對合格的成品過濾器按10:1抽檢效率，過濾效率≥99.99@0.3μm。

5采用特制作的檢驗件對過濾器外形尺寸進行檢驗，檢驗工具的內尺寸為123+0-2*151+0-2mm。

包裝

1經檢驗合格的產品送入外包裝車間。按生產單要求進行內包裝，紙箱內存放卡板或其他防震物品，PE袋包裝成品,貼標簽,貼合格證，貼ROSH標簽。

注意點

嚴格按生產單要求包裝，貼標識。

采用624*375*655的紙箱包裝，采用五行四列放置，疊放五層，100個/箱，層與層之間采用紙卡板隔開；或采用物料周轉膠箱運送，可循環利用。

2進行外包裝，貼出貨檢驗單，膠帶粘貼整齊，盡量保持在5cm。

堆放

1將包裝好的產品車間相應位置并擺放整齊。地面放卡板，以防受潮。

注意點

(1)為便于運輸，堆高不超過3層。

2產成品堆放按濾紙折向垂直方向堆放，不能平放。

3對堆放在卡板上的產品必須用拉伸膜包裹，以防運輸中滑落。

入庫

1將要出廠檢驗合格的產品送入倉庫并開具入庫單。

注意點

(1)倉庫根據生產訂單，核對產品數量后入庫。