高效過濾器

工藝標準

重

點

注

意事

項

操作員在進行高效過濾器的每一工序批量生產時應先做首件確認，經品檢確認后再生產，批量生產中操作員必須對每一工序的產品生產1-3件時自檢一次，避免因其它因素導致在生產中出現大批量的返工及報廢；品檢需對以下每一工序分時、分段抽檢，發現問題及時制止生產，檢驗合格后，再重新生產；品檢應對每一工序的合格半成品、不合格半成品以及合格成品加蓋標識，便于有效的區分；檢驗員在車間內隨機抽取樣品，按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。

1  五金部門下料時注意料厚及下料公差尺寸只能為負。

檢測工具：卷尺卡尺

2  高效車間全自動折紙機折疊成型時注意熱熔膠的溫度及出膠量，控制好濾料的折距。

目觀溫度計及膠線

組裝時注意濾料的進風出風面，及外框不能呈平行四邊形，對角線要相等。

濾芯的進風面目觀   手感

對角線  檢測工具：卷尺卡尺

4 　調膠時一定要注意比例和用量，添加催化劑時按1：1000的比例且注意天氣溫度。調膠比例為A:B=1:2.5,膠水攪拌均勻,順時攪拌時間不低于1分鐘。

調膠工具：臺稱、注膠機　

輔助工具：秒表

5　清理包裝時輕拿輕放。清理膠漬時動作要輕，不要劃傷外框

目觀

6　逐臺檢漏，按10：1的比例抽檢效率。

檢測臺　手持式檢測儀

7　入庫時對生產單及查點產品數量，并開具入庫單一式兩份。

目觀

成品過濾器檢驗標準

端面：高123+0-2*寬151+0-2 mm。 深度：深度尺寸的偏差為-0.2/-1.2mm。 對角線：過濾器每個端面對角線相等。

垂直度：框架端面與側面應垂直，起偏差不應大于3°。

外觀：(1)外框無變形、無油漬、無劃傷；

(2)四角拼接處無縫隙、四角打磨需光滑無毛刺；

(3)護網顏色無偏差、無生銹、護網必須緊靠進風面；

(4)濾料無破損、無起毛，折數35-37折；

(5)膠水表面平整，無凹陷及起堆等現象；

(6)密封膠條粘貼牢固、整齊、無歪斜。

出庫檢驗員在當天要出的產品內抽樣檢查。目測外觀及測量尺寸及查看檢測記錄做并作好記錄。

備注：

原材料的選用及工藝要求參照 高效過濾器工藝標準參照表。

過濾器制作參照高效空氣過濾器（國家標準GB13554-92）。

因生產工藝需要修改工序或材料時，要填寫《 內部聯絡單 》，由設計部審核、主管鑒批后，方可實施修改，設計部全程跟進。

標識使用一覽表

項次

標識名稱

標識樣式

標識狀況

1

半成品合格標識

合格半成品適用

2

（半)成品不合格

紅色1CM(寬)×3CM(長)

不合格(半)成品適用

3

成品合格

合格成品適用