主要技術參數：

分條機不銹鋼機械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產分條，分條機不銹鋼機械生產過程經上料小車、開卷、整平機、分條主機、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產而成。

分條機不銹鋼機械CAD圖：

分條機不銹鋼機械細節圖

操作規程

1目的：
1．1為了更好的保證設備正常運行，有效保證順利生產，滿足產品要求。
1．2對設備進行有效保養。
1．3編寫合理的操作指導，確保生產計劃和產品質量要求的達成。

2使用范圍：
焊管生產：制管部。

3細則：
3．1各班交接時確保有效的設備外部清潔，并有相關清潔記錄。
3．2上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時協調保證正常生產。注意水、氣、電開啟與否，打磨頁輪、鋸片、切割臺是否正常。

4開機：
4．0 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4．1首先檢查各電器開關是否在0位，然后打開電源。
4．2檢查各機械部位及氣動系統是否正常，如有異常現象，應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發生,。
4.3檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其他無關的事。
4.5嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
4.6開機時旋轉部位不得擦拭。
4.7正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊口是否正常。
4．9制管過程中剪帶必須經過車間主任同意，存放到放帶區，并協同吊帶操作者在《生產流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4．10操作中如發現各種異常現象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障后再開機操作。
4．11產品的長度經常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負責。

5.停機：
5．1待焊機停止同時關閉電源。
5. 2將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈，并放置在盒子里然后放進工具箱。
5. 3收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為，存放在工具箱里

6.現場整理或交接。
6.1每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍，包括設備對應的窗臺。
6.2清理地臺板和機床底部，并將整臺設備擦拭干凈。
6.3將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4下班時把自己所生產的規格及支數，穿孔管（支數）、廢料（kg）在生產記錄卡上登記完好，由車間質檢統計，并填寫好《生產流程卡》，交待接班人員機臺運作情況及應該注意的事情。打掃好機臺及區域衛生方可離開。