粉末噴涂工藝雖然具有許多的優(yōu)點，而且在環(huán)保方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了普通的噴漆技能工藝，但因為進(jìn)入大陸的工夫較短，在大陸市場的提高水平還不是很高，很多用戶對噴涂工藝的理解還不是很深，下面簡單講一下粉末噴涂工藝的流程：
        一、表面預(yù)處理。
　　前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。
　　（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無法垢。
　　（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。
　　（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
　　（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。
　　二、噴涂：
　　工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。
　　三、烘烤固化：
　　噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。
　　四、清理。
　　涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。
　　五.、檢查：
　　固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。
        六、包裝：檢查后的成品分類擺放在運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據(jù)客戶要求包裝）

        深圳市匯柏工業(yè)設(shè)備有限公司成立于1996年，是廣東省最大最專業(yè)的噴涂設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)廠家，積累了豐富的設(shè)計制造經(jīng)驗，同時也積累了眾多的上游供應(yīng)商，在成本上具有巨大的優(yōu)勢，自然價格上可以達(dá)到最優(yōu)惠的價格。