廂式壓濾機
廂式壓濾機
產(chǎn)品價格:¥10000(人民幣)
  • 規(guī)格:XA(M)Y
  • 發(fā)貨地:常州
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1臺
  • 免費會員
    會員級別:試用會員
    認證類型:企業(yè)認證
    企業(yè)證件:通過認證

    商鋪名稱:常州武晉化工機械有限公司

    聯(lián)系人:陳海亮(先生)

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    商品詳情
      廂式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板),頭板(與止推板相配),濾板、尾板(與壓緊板相配)、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)圖)。其中過濾介質(zhì)和集液槽內(nèi)用戶自備,也可由本廠代配。
          廂式壓濾機械有手動壓緊(小規(guī)格)、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺桿千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置鉸接,在止推板和壓緊板之間依次排列著濾板(有孔或無孔),頭板與止推板相配,層板與壓緊板相配,濾板兩密封面夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板壓緊在機架中,達到額定壓緊力后, 即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(相鄰濾板之間的空間),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾波則透過介質(zhì),由出定孔排出機外。
          壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便與監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
          壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,需要洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱為無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌孔應(yīng)錯開放置,不能同時通過洗滌液。
          隔膜擠榨式:在過濾結(jié)束后進行鼓氣擠榨,能有效提高濾餅的合固率,尤其對有40%以上含固率要求脫液混合物是最佳的分離設(shè)備,一般可比普通廂式提高25%—30%的含固率。

      三、技術(shù)特性

          1、機型說明  格式:XMAYX1/X2-XBK
             X表示:廂式壓濾機   M和A表示:排液方式(M明流、A暗流)
             Y表示:壓緊形式(S手動式、J機械式、Y液壓式)
             X1表示:過濾面積(m2)
             X2表示:濾板外形尺寸(mm)
             X表示:濾板材質(zhì)(U塑料板、G橡膠隔膜板)    B和K表示:洗滌形式(B不可洗、K可洗)

      使用保養(yǎng)注意事項
          l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力,但最小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
          2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
          3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
          4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開
      孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預(yù)期過濾目的后果。
          5、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
          6、移動濾板時,用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時更換。
          7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力
          8、操作程序
            操作流程圖
          是否需要洗滌、吹氣壓縮、吹氣擠榨,根據(jù)工藝要求定。

      六、常見故障及排除方法
      序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法
      1 電機不能擴常工作 1、電壓不符
      2、熔絲燒斷
      3、電機元件、電機已壞
      1、電壓改為電機名牌要求值
      2、更換熔絲
      3、更換已損壞電器
      2 機械壓緊摩,擦噪音嚴重 減速箱或支架螺桿部分無潤滑油,干摩擦。 加足潤滑油
      3 液壓站不能正常工作 1、油泵反轉(zhuǎn)或已損壞。
      2、進油管漏氣、油箱貯油不足。
      3、油箱中濾網(wǎng)或液壓元件有堵塞現(xiàn)象。
      4、油中有水粘度不夠、或油不清潔。
      1、調(diào)控油泵轉(zhuǎn)向或更換油泵。
      2、擰緊進油管,加足液壓油。
      3、清洗濾網(wǎng)和液壓元件。
      4、更換液壓油,清洗油箱。
      4 壓緊面滲漏 I、板框不平整,有缺陷。
      2、濾布損壞或折疊。
      3、板框沒有壓緊。
      1、更換板框。
      2、更換或整理濾布。
      3、加大頂緊力。
      5 濾波浪濁不清 濾布致密度不夠或濾布損壞 更換濾布
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