PTTP普天泰平 JPX265型卡接式總配線架/總配線柜/機柜 FA8-131型保安接線排（25回線/100回線），ST0-137型測試接線排（32回線/128回線） FA10-95型保安單元MDF配線架-總配線架-MDF總配線架|MDF音頻配線架|MDF電話總配線架（PTTP-JPX01-100L型保安接線排|100回線保安接線排|100對直列模塊）,（PTTP-JPX01-128L型測試接線排|128回線測試接線排|128對橫列模塊）,（PTTP-JPX01型保安單元|FA9-01型防雷器|P01D型保安器）,總配線架機架由保安接線排,保安單元,測試接線排,告警系統(tǒng)等組成,對用戶電纜和程控交換機之間起到連接,調線,保護,告警等作用。MDF(MainDistributionFrame)總配配線架,總配線架|音頻總配線架|電話總配線架�？偱渚�架（MDF）,光纖配線架（ODF）,數(shù)字配線架（DDF）,綜合設備機架,一體化機房等產品及其施工維護;通信電源維護包括提供鉛酸蓄電池,低壓配電設備,防雷設備及其維護。生產經營的通信產品。

浙江泰平通信技術有限公司（PTTP普天泰平）專業(yè)生產各類MDF總配線架（柜）,保安接線排,測試接線排,保安單元,MDF保安器,接線工具,10回線保安排（10對外線模塊）16回線測試排（16對內線模塊）25回線保安接線排（25對外線模塊）32回線測試接線排（32對內線模塊）100回線保安接線排(100對直列模塊）120回線測試接線排（128對橫列模塊）等。具有品種全,產量高,性能指標優(yōu)越等優(yōu)點。

PTTP MDF卡接式總配線架產品綜述：

MDF電話總配線架（MDF音頻配線架、MDF局用防雷配線架、VDF語音配線架）產品用于局內交換設備與局外線路的接口，借助于配線可以方便進行用戶線路與交換設備之間的連接，具有連接內、外線跳線、對用戶線路過壓過流防護、故障告警、用戶線路測試等功能。
技術特點：
安全性：完善可靠的過壓、過流保護功能；塑料件均采用阻燃塑料，達到國際FV-0級和UL94-V0級阻燃標準；
先進性：雙層雙卡口、卡口鍍金，創(chuàng)新的三點式卡接（IDC）技術使卡接耐力持久，并增強了導線卡接時的氣密性；
適應性：高密度的橫、直排模塊減小了體積，增大了操作空間，尤其適合MDF改造；
管理性：模塊化結構，組件化架體、不需打孔安裝，所有測試操作、告警等均正面操作，并可并架擴容或背靠背安置，節(jié)省機房空間。
技術指標：
1.環(huán)境要求：
1)工作溫度：-5℃～ 40℃
2)貯存溫度:-25℃～55℃
3)工作相對濕度:≤85（ 30℃）
4)貯存相對濕度:≤75
5)大氣壓力：70KPa～106Kpa
2.設備機架：
1)機架高度：2000mm、2200mm、2600mm
2)機架材料：鋁型材
3)操作方式：全正面操作
4)機框顏色：
5)接地方式：銅條
6)絕緣電阻：1000MΩ（500VDC）
7)耐電壓： ≥1000V（50HzAC）/min
3.模塊指標：
1)結構尺寸：橫排：192（H）×119（W）×84（D）；直排：120（H）×180（W）×100（D）
2)導線材料：單股塑料絕緣導線；
3)芯線直徑： 0.4-0.7mm；
4)*大外徑（包括絕緣層在內）：≤1.4mm
5)單根導線沿槽口垂直方向的拉脫力：≥25N；
6)保安器簧片與接線排端子片間的接觸壓力：f＞50g
7)卡接壽命：＞200次
4.保安單元
1)直流擊穿電壓Udc=230（ 30/-40）V；
2)脈沖擊穿電壓Umax≤800V(1000V/μs電壓上升率時)；
3)耐雷電沖擊能力：能通過下面的模擬雷擊試驗。在脈沖電壓4KV，電壓波形10/700μs試驗次數(shù)10次間隔1分鐘相鄰兩次電壓極性相反沖擊下，能正常工作；
4)耐電力線感應（長線路）能力：在電壓Uac（max）=600Vr.m.sf=50HZ持續(xù)時間500ms試驗5次，間隔1分鐘條件下，能正常工作；
5)耐電力線碰觸能力：在電壓Uac（max）=220Vr.m.sf=50HZ持續(xù)時間15分鐘條件下，不起火、不燃燒；失效保護（FS）功能：按YD/T694-1999的6.26規(guī)定，放電回路中的a線或b線在15秒內接地,并輸出告警信號；
6)常溫電阻＜20Ω，a、b線差＜1.5Ω；
7)過電流防護功能：不動作電流100mA，1小時不動作（測試電壓直流60V，環(huán)境溫度 40℃）

走進東莞松山湖華為云數(shù)據(jù)中心園區(qū)，一座綠白相間的建筑格外引人注目，這就是一期工程。園區(qū)遵循華為云“前店后廠”戰(zhàn)略，作為面向華南、輻射粵港澳大灣區(qū)的數(shù)據(jù)中心基地，規(guī)劃占地109畝，設計容納機柜8000個，機房區(qū)域分為多個可獨立運行的POD（可獨立運行單元）。該數(shù)據(jù)中心大的特點是采用了成熟的預制模塊化建設方式，BIM 3D設計 工廠預制 現(xiàn)場裝配以及生產全流程的數(shù)字化，將同等規(guī)模數(shù)據(jù)中心的建設周期從18個月縮減至6個月。

這是當今業(yè)界規(guī)模大、交付速度最快的預制模塊化數(shù)據(jù)中心，為云業(yè)務快速上線、按需部署提供了堅強后盾，也為“東數(shù)西算”工程提供了可資借鑒的樣板。

6個月的建設周期刷新了業(yè)內所能做到最快的數(shù)據(jù)中心建設速度，何況東莞松山湖華為云數(shù)據(jù)中心不是單層建筑，而是一座5層樓24米高的永久建筑，華為建設數(shù)據(jù)中心就像拼樂高積木一樣，省去了傳統(tǒng)混凝土方案繁瑣的現(xiàn)場施工，避免了各項目組的施工沖突。

預制化將大量屬于施工現(xiàn)場的工作前置到了模塊化工廠進行預制，因此大限度地節(jié)約了交付時間。孫巖飛介紹，傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心施工的CAD圖紙是平面化的，預制模塊化通過BIM 3D設計，提前監(jiān)測和識別管線管路的干涉點和交錯點，提前加以防范和控制，做到真正的“設計即所得”。

在生產階段，華為實現(xiàn)了全數(shù)字化的生產管控，預制工廠里每一個模塊，每一個箱體，甚至每一個零件都做了全流程化的可視化，做到可視可控可管可監(jiān)測。

根據(jù)客戶的不同需求，華為提供的設備系統(tǒng)與電力系統(tǒng)同樣以模塊化的形式出現(xiàn)，這樣做的好處是可以靈活按需組裝�；�于AI的制冷調節(jié)iCooling技術、端到端能效調優(yōu)等手段，即使在東莞這樣常年高溫多雨的地方，松山湖華為云數(shù)據(jù)中心也能將年均PUE控制在1.3以內，相較于傳統(tǒng)制冷方式，年節(jié)約電費超過千萬元。