成品鞋完全防霉處理方法

      根據(jù)一般鞋子的制作工藝及工廠的生產(chǎn)流程，結合艾浩爾防霉系列產(chǎn)品的特性，總結我們多年的實際經(jīng)驗，建議按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生長，切實保障鞋子在生產(chǎn)、倉儲、運輸過程中不霉變，完全解決成品鞋發(fā)霉的危害。

一、工廠新選用的面料（特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量生產(chǎn)前剪樣給艾浩爾做微生物測試，動物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養(yǎng)物和微生物的檢測含量，確定是否需要做特殊處理，通常此類材料的發(fā)霉風險較高，建議噴涂iHeir-Spray防霉抗菌劑。

二、鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中加入2%-3%的iHeir-JS膠水防霉劑，特別留意層皮跟涂完面油后需干燥再拋蠟，以預防打蠟后不易干燥導致霉變。

三、鞋帶易吸潮，特別是打蠟的鞋帶，鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%；在綁帶前先噴iHeir-Spray防霉抗菌劑完全烘干后再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復一次）。

四、采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議貼合完成后完全冷卻后再迭好裝袋，（貼合的流水線可適當延長的冷卻的距離）其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合白膠中加入1-3%膠水專用防霉劑。

五、PU涼鞋建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的防霉劑清潔鞋面。

六、后處理的材料，特別水性樹脂，臘油，手感劑等應完全干燥。

七、正常的真皮類應適量噴防霉劑在鞋面上，以每平方英尺2克為標準。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應加大劑量。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛里的靴要噴毛里適量為好，噴好防霉劑要完全干燥（要求不管是否有殺菌箱都得經(jīng)過2分鐘或2米的烤箱，溫度在40-50^°C左右的烘干處理）。

八、工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時容易噴出氣管中的積水，引起發(fā)霉。

九、真空冷凍箱請不要調節(jié)至臨界結霜，以免積水，難以干燥。冷凍箱容易滯留水蒸氣，建議對冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉劑清潔。

十、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要噴在內(nèi)里或內(nèi)盒上。

十一、內(nèi)盒必須干燥，其濕度不能超過12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。否則，應刷適量的防霉劑（1克一個鞋盒）

十二、外箱的濕度不能超過11%，否則在裝箱前噴適量防霉劑后密封好四周接縫處再轉入專用倉庫。

十三、如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，并注意通風，每星期檢查一次，做好倉庫溫度、濕度變化的記錄。皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期噴灑防霉劑、做消毒處理，以減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量而避免材料或產(chǎn)品受污染。        

十四、使用BioDry防霉干燥包，確保鞋盒內(nèi)空間的相對干燥。防霉干燥包使用前不要拆開密封包裝，當天未用完的應密封起來，以免受潮降低功效。

十五、選用具有抑菌作用的Dc.odorban陽離子包裝紙、Dc.odorban陽離子防霉無紡布袋、Dc.odorban陽離子防霉袋把鞋子完整的包起來（我們通常建議PU材質和一些發(fā)霉風險不高的材料成品鞋，直接將原有包鞋子的拷貝紙或無紡布或無紡布袋直接替換成Dc.odorban陽離子包裝紙、Dc.odorban陽離子防霉無紡布、Dc.odorban陽離子防霉無紡布袋把鞋子包起來；一些特殊的材料，例如：瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料直接用Dc.odorban陽離子防霉袋把鞋子包起來，Dc.odorban陽離子防霉包裝紙（布、袋）是長碳鏈接構，帶正電荷，可以主動吸附帶負電荷的霉菌、真菌，像尖刀一樣刺破其細胞壁，破壞霉菌生長的食物鏈，讓霉菌無法繁殖、生長而確保鞋子不會霉變）。陽離子防霉包裝紙使用了真空包裝,當天未完全使用的請封好封口。

十六、注意貨柜車是否干凈，漏水，必要時使用貨柜車專用防霉劑殺菌，避免交叉感染。用集裝箱干燥棒，控制集裝箱凝露現(xiàn)象，降低發(fā)霉的風險。

      備注：建議培訓專業(yè)人員負責防霉處理，以期望防霉措施能得到全面有效的實施。如有其它疑問，我司可提供技術支持與專業(yè)指導，也可派專人上門現(xiàn)場指導。