陶瓷色釉料熔劑 無鉛低熔點(diǎn)玻璃粉 阻燃橡膠材料用低熔點(diǎn)玻璃粉

無鉛低熔點(diǎn)玻璃粉是根據(jù)特種玻璃材料的熱相變特性，結(jié)合聚合物的熱力學(xué)改性要求而研制；

采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高純環(huán)保無機(jī)非金屬原材料，經(jīng)先進(jìn)工藝熔煉合成玻璃體，再經(jīng)洗滌→干燥→粗磨→保純精磨→精密分級等工序精制而成。

主要應(yīng)用于耐高溫涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高溫鋼化玻璃油墨、低溫封接/焊接/粘結(jié)料、玻璃/陶瓷色釉料熔劑等。

阻燃橡膠材料用低熔點(diǎn)玻璃粉物理性質(zhì)：

低熔點(diǎn)玻璃粉在高溫環(huán)境下熔融共聚結(jié)晶產(chǎn)生非金屬鹽，具有超低溫熔融的顯著特點(diǎn)（一般390～1100℃），經(jīng)高溫熔融、冷卻后制得的晶態(tài)塊粒物，密度為2.8～3.9。

是經(jīng)破碎、高純水處理、干燥、球磨（或氣流磨）、風(fēng)選等多道工藝加工而成的微粉。是一種無毒、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料。低熔點(diǎn)玻璃粉的表面光潔，比表面積小，因此吸油值較低。

低溫熔融玻璃粉是一種無毒、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料。

低熔點(diǎn)玻璃粉特性：

1．低熔點(diǎn)玻璃粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明。

2． 低熔點(diǎn)玻璃粉產(chǎn)品的細(xì)度：一般為500目或325目全通過，平均粒徑在5～13微米。

3．低熔點(diǎn)玻璃粉顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu)：在產(chǎn)品形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無定形類圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個類圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。

4．低熔點(diǎn)玻璃粉具有良好的絕緣性：由于低熔點(diǎn)玻璃粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

5．低熔點(diǎn)玻璃粉可以匹配物料的膨脹系數(shù)，能降低樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

6．低熔點(diǎn)玻璃粉生產(chǎn)顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象；可使固化物的抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。

7．低熔點(diǎn)玻璃粉經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的低熔點(diǎn)玻璃粉，對各類樹脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

8．低熔點(diǎn)玻璃粉作為功能填充料，加進(jìn)有機(jī)樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。

正因?yàn)榈腿埸c(diǎn)玻璃粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，因此又被廣泛用于高溫涂料、高溫油漆、高溫油墨、阻燃塑料、阻燃橡膠、電子封裝、電子灌封、封接材料、燒結(jié)材料及國防等。

透明玻璃粉為無定型硬質(zhì)顆粒，生產(chǎn)中使用原料為PbO、SiO2、TiO2等電子級原料混勻后，再高溫進(jìn)行固相反應(yīng)，形成無序結(jié)構(gòu)的玻璃均質(zhì)體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，其耐酸性已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過氧化鉛，但在化學(xué)組成表達(dá)中按通常 慣例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。請注意區(qū)別.

雙先出產(chǎn)的透明玻璃粉無鉛高透明，已經(jīng)大量應(yīng)用在環(huán)氧樹脂真瓷膠美縫劑行業(yè)，經(jīng)過反復(fù)測試不改變真瓷膠性能，具有增硬高填充性可以有效的降低環(huán)氧真瓷膠美縫劑的生產(chǎn)成本，歡迎各個廠家免費(fèi)拿樣測試。提供生產(chǎn)工藝。