玻璃微珠廣泛應用于多類產(chǎn)品中，材料是由硼硅酸鹽原料經(jīng)高科技工藝處理加工而成，具有比較高的墻度、質量輕、低導熱、成分穩(wěn)定性等特點。

玻璃微珠規(guī)格40-320目，顆粒尺寸10-250微米，壁厚1-2微米，莫氏硬度 6-8莫氏、洛氏硬度 48-53 HRC，真實密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3）。

相對于玻纖、碳酸鈣、滑石粉填充的工程塑料，可明顯達到減重的效,果 材料表面經(jīng)過特殊工藝處理具有較高親油憎水的特點，非,常容易分散于有,機材料體系中。

玻璃微珠主要規(guī)格:20目、40目、60目、80目、100目、120目、150目、180目、200目、240目，280目、325目。

彩色玻璃微珠主要顏色：透明，黃色，金黃，灰色，黑色，透明，白色，綠色，藍色，紅色，咖色，膚色，紫色等多種顏色，可按用戶需求定制生產(chǎn)顏色和規(guī)格，為客戶生產(chǎn)格的優(yōu)良產(chǎn)品。

玻璃微珠屬于極性水不溶物質，當它被分散到極性小的有,機聚合物中，因極性的差別，會造成兩者相容性不好，直接或過多地填充易導致復合材料某些力學性能的下降及易脆化等缺點，從而給制品的加工性能和使用性能帶來負面影響。

因此必,須對微珠表面進行適當處理，通過化學反應或物理方法使其表面極性接近于所填充的聚合物，改善兩者的相容性。

玻璃微珠表面處理的方法包括采用硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯偶聯(lián)劑處理，等離子體和輻射引發(fā)聚合改性，彈性體包覆處理，表面接枝聚合改性等。

玻璃微珠(GB)為球狀硅酸鹽材料,包括實心和空心兩種。

玻璃微珠具有質輕、絕,熱、隔音、高分散、耐高低溫、耐腐蝕、壓縮墻度高、電絕緣性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點,是其他輕質填料所無法比擬的,廣泛應用于建材、塑料、橡膠、涂料、航海和航天等領域。

除人造玻璃微珠外，玻璃微珠也可從熱電廠的粉煤灰中分離得到。

我國每年粉煤灰的排放量已抄過1億噸，占地面積約2.6萬公頃，嚴重污染了環(huán)境,所以用玻璃微珠作為復合材料的填料，不緊能減少環(huán)境污染和降低產(chǎn)品成本,而且能增加粉煤灰的附加值，可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

玻璃微珠化學耐性與損失率：

耐堿性在1%溶液中煮沸4小時損失重量0.41mg/cm3；

檢測耐酸性20%酸性溶液中沸煮5小時損失重量0.0095 mg/cm3。

透明玻璃微珠化學成分分析：

成分     含量（%）

SIO2    74-78；

Na2O   10-11；

K2O     0.12-0.40；

CaO     7-10；

Mg2O   4-6；

Al2O3  0.33-1.23；

研磨玻璃微珠一般可分為：增墻型玻璃微珠、耐磨型玻璃微珠與中性玻璃微珠。主要用于染料、油漆、油墨、涂料、樹脂、化工等行業(yè)的分散、研磨介質。

研磨玻璃微珠具有大小均勻、表面光滑、硬度高、化學穩(wěn)定性能好等特點。

增墻型玻璃珠韌性好，耐磨耗，化學穩(wěn)定性能好，適合于中低粘度物料的研磨，也可用作噴丸珠。

耐磨型玻璃微珠比重大、墻度高、磨耗低、化學穩(wěn)定性好，適合于中粘度物料、高固成份物料及抄細磨的干磨、濕磨、與氧化鋯珠比較，以機模磨損小。

中性玻璃微珠是一種無色、透明、磨耗低，化學穩(wěn)定性好，適用于研磨高,檔及純白色物料。

玻璃微珠優(yōu)點；

1.價格低,廉

2.熔點高，可提高被填充物的阻燃性能和維卡軟化點

3.增墻塑料的韌性，并不降低其本身的剛度

4.真實密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3）相對于玻纖、碳酸鈣、滑石粉填充的工程塑料，可明顯達到減重的效,果

5.增加被填充物的流動性，增加塑料的加工性能，同時提高工程塑料的表面流平，解決玻纖增強的表面問題

6.耐腐蝕

7.電絕緣性好，可用于高絕緣聚合物的填充

8.可以有效減少被填充物的收縮率。

玻璃微珠使用說明：

1、 根據(jù)研磨物料的粘度、硬度、分散粒徑大小以及研磨要求，選擇相應品種、規(guī)格和數(shù)量的玻璃珠。

2、 研磨前，清洗玻璃珠和研磨機筒內(nèi)壁。

3、 先把需研磨的物料裝入研磨機筒內(nèi)，然后放入適量的玻璃珠。研磨機運行后，再逐漸添入玻璃珠。  

填裝量一般為研磨機筒體容積的70%—85%。

4、 切勿讓玻璃珠在研磨機缺料的條件下長時間運行。否則，玻璃珠在高速運轉的研磨機內(nèi)易被擊碎。

5、 研磨機運行一段時間后，要適量補充玻璃珠，以保證研磨的質量。