陽(yáng)江銘域超細(xì)硅微粉 塑封填料用硅微粉

(1)具有良好的絕緣性:由于硅微粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
(2)能降低環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線(xiàn)膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。
(3)抗腐蝕性:硅微粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。
(4)顆粒級(jí)配合理，使用時(shí)能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象;

可使固化物的抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。

硅微粉的應(yīng)用范圍：

硅微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。

硅微粉在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：

⒈顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2.具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

⒊顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命。

⒋大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

⒌是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。

⒍具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。

⒎有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。

⒏提高澆注型耐火材料的致密性。

在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來(lái)石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。

電氣絕緣部件：

銘域結(jié)晶硅微粉、熔融硅微粉具有合理的粒度分布和適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚�使得混合體系粘度、防沉降性等工藝操作性好，澆注固化成型制品機(jī)械強(qiáng)度、電氣絕緣特性、尺寸穩(wěn)定性、耐熱沖擊性等性能優(yōu)良。根據(jù)電氣絕緣部件不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆注工藝等需要，銘域可以提供最,,佳的硅微粉配合方案。

銘域結(jié)晶硅微粉、熔融硅微粉可以通過(guò)粒度分布和表面處理的設(shè)計(jì)，使預(yù)混料具有合適的粘度和防沉降特性，獲得最,佳的儲(chǔ)存和使用可操作性。

球型硅微粉的具體參數(shù)：

外觀：白色粉末

微觀形貌：球形顆粒

球化率：大于95%，球形度高，均勻規(guī)則，表面光滑

氧化硅含量（%）：99.9%—99.9999%    

平均粒徑: 300-1000nm可控         

低輻射：鈾含量＜0.1ppb     

改性：球形硅微粉表面可利用各種硅烷偶聯(lián)劑改性處理，提高粉體的流動(dòng)性、分散性、與體系的相容性。

球形硅微粉的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本產(chǎn)品嚴(yán)格控制原料和加工工藝，其純度高，金屬元素含量低，無(wú)放射性元素。

2、本產(chǎn)品為納米級(jí)，粒徑分布均勻，無(wú)團(tuán)聚以及大顆粒，具有良好的分散性。

3、本產(chǎn)品球形度好，球形率高，表面光滑無(wú)孔洞為致密球體，比表面積小。

硅微粉的基本概況
硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染的無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分為Si02 ，由于制作工藝的不同，硅微粉的主晶相也有所不同。

硅微粉是微粉的一種，而微粉的分類(lèi)有很多，目前較普遍的分類(lèi)為微粉、超微粉、極微粒子三種，一般應(yīng)用于陶瓷和耐火材料中的微粉的粒徑大多在0.1~10 u m之間，而陶瓷和耐火材料工業(yè)所用Si02微粉主要是微米級(jí)。

陽(yáng)江銘域超細(xì)硅微粉 塑封填料用硅微粉

(1)具有良好的絕緣性:由于硅微粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
(2)能降低環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線(xiàn)膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。
(3)抗腐蝕性:硅微粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。
(4)顆粒級(jí)配合理，使用時(shí)能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象;

可使固化物的抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。

硅微粉的應(yīng)用范圍：

硅微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。

硅微粉在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：

⒈顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2.具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

⒊顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命。

⒋大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

⒌是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。

⒍具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。

⒎有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。

⒏提高澆注型耐火材料的致密性。

在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來(lái)石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。

電氣絕緣部件：

銘域結(jié)晶硅微粉、熔融硅微粉具有合理的粒度分布和適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚�使得混合體系粘度、防沉降性等工藝操作性好，澆注固化成型制品機(jī)械強(qiáng)度、電氣絕緣特性、尺寸穩(wěn)定性、耐熱沖擊性等性能優(yōu)良。根據(jù)電氣絕緣部件不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆注工藝等需要，銘域可以提供最,佳的硅微粉配合方案。

銘域結(jié)晶硅微粉、熔融硅微粉可以通過(guò)粒度分布和表面處理的設(shè)計(jì)，使預(yù)混料具有合適的粘度和防沉降特性，獲得最,佳的儲(chǔ)存和使用可操作性。

球型硅微粉的具體參數(shù)：

外觀：白色粉末

微觀形貌：球形顆粒

球化率：大于95%，球形度高，均勻規(guī)則，表面光滑

氧化硅含量（%）：99.9%—99.9999%    

平均粒徑: 300-1000nm可控         

低輻射：鈾含量＜0.1ppb     

改性：球形硅微粉表面可利用各種硅烷偶聯(lián)劑改性處理，提高粉體的流動(dòng)性、分散性、與體系的相容性。

球形硅微粉的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本產(chǎn)品嚴(yán)格控制原料和加工工藝，其純度高，金屬元素含量低，無(wú)放射性元素。

2、本產(chǎn)品為納米級(jí)，粒徑分布均勻，無(wú)團(tuán)聚以及大顆粒，具有良好的分散性。

3、本產(chǎn)品球形度好，球形率高，表面光滑無(wú)孔洞為致密球體，比表面積小。

硅微粉的基本概況
硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染的無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分為Si02 ，由于制作工藝的不同，硅微粉的主晶相也有所不同。

硅微粉是微粉的一種，而微粉的分類(lèi)有很多，目前較普遍的分類(lèi)為微粉、超微粉、極微粒子三種，一般應(yīng)用于陶瓷和耐火材料中的微粉的粒徑大多在0.1~10 u m之間，而陶瓷和耐火材料工業(yè)所用Si02微粉主要是微米級(jí)。

陽(yáng)江銘域超細(xì)硅微粉 塑封填料用硅微粉

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